Γραμμή Παραγωγής Κάθετης Επίστρωσης Ισχύος Εξοικονόμησης Χώρου Υψηλής Χωρητικότητας από την Guangdong της Κίνας

Κάθετη γραμμή ηλεκτροστατικής βαφής με τον καλύτερο εξοπλισμό επιφανειακής επεξεργασίας

Αυτή η πρόταση έχει σχεδιαστεί για κάθετη γραμμή ηλεκτροστατικής βαφής προφίλ αλουμινίου — Ένα θάλαμο

1, Στοιχεία σχεδιασμού

1) Υλικό επίστρωσης: Προφίλ αλουμινίου

2) Τεχνική περιγραφή: Φόρτωση, προεπεξεργασία, ξήρανση, ηλεκτροστατική βαφή, ωρίμανση, εκφόρτωση.

3) Προδιαγραφές προφίλ επίστρωσης:

4) Μέγιστο μέγεθος του προφίλ: 100mm×200mm×L7000mm

5) Μέγιστο βάρος του προφίλ: 30KG

6) Τυπικό βάρος: 3,5kg

7) Τυπική επιφάνεια του προφίλ: 400m²／T

2, Παροχή ενέργειας

1) Παροχή ρεύματος

       α)  Μονοφασική τάση: 220V+10%

       β)  Τριφασική τάση: 380V+10%

       γ)   Συχνότητα: 50Hz

       δ)   Γραμμή ομάδας εξοπλισμού και μηδενική γραμμή

2)    Φυσικό αέριο

3, Συμπιεσμένος αέρας

1) Πίεση: 7,0bar

2) Μέγιστη ροή ατμού: 1,3g/nm³

3) Μέγιστη περιεκτικότητα σε λάδι: 0,01ppm

4) Μέγιστη ροή του συμπιεσμένου αέρα: 8m³/min

4, Απαιτείται βιομηχανικό νερό

1) Πίεση: 3+0,2bar

2) Ροή: 5m³/h

5, Σκόνη

       Α, Χαρακτηριστικό σκόνης: LEL≥40g/Nm³

6, Παραγωγική ικανότητα 

1) Ταχύτητα αλυσίδας μεταφοράς: 1,2m/λεπτό

2) Συνολικά τεμάχια επίστρωσης ανά ώρα: 1200mm/λεπτό÷150mm/τεμ×60λεπτά=480τεμ/ώρα

3) Συνολικό βάρος ανά ώρα: 480τεμ×3,5kg/τεμ =1,68τόνοι/ώρα

4) Ημερήσια χωρητικότητα: 1,68τόνοι x 16 ώρες/ημέρα = 26,8 τόνοι/ημέρα

5) Μηνιαία χωρητικότητα: 26,8 τόνοι/ημέρα × 25 ημέρες/μήνα= 670 τόνοι/μήνα 

Χαρακτηριστικό: Αυτόματη κάθετη γραμμή ηλεκτροστατικής βαφής για εξοπλισμό επιφανειακής επεξεργασίας προφίλ αλουμινίου. Εξοικονομήστε αέριο και ενέργεια, εξοικονομήστε χώρο. Υψηλή ποιότητα, υψηλή παραγωγικότητα, ομαλή και ανθεκτική επίστρωση.

Κύριο συστατικό:Σύστημα κρεμαστού μεταφορέα ηλεκτροστατικής βαφής, σύστημα φόρτωσης και εκφόρτωσης, προεπεξεργασία, φούρνος ξήρανσης, θάλαμος ηλεκτροστατικής βαφής και σύστημα ανακύκλωσης, φούρνος ωρίμανσης, ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου, πιστόλια ηλεκτροστατικής βαφής, κέντρο παροχής σκόνης, αεροσυμπιεστής, σύστημα μηχανής νερού DI και ούτω καθεξής.

Συνήθης διαδικασία ηλεκτροστατικής βαφής: Εκφόρτωση-Ξέπλυμα-Προαπολίπανση-Απολίπανση-Ξέπλυμα-Ξέπλυμα-Καθαρό νερό-Παθητικοποίηση-Ξέπλυμα-Καθαρό-Ξήρανση-Ηλεκτροστατική βαφή-Ωρίμανση-Εκφόρτωση.

Οι διαδικασίες λειτουργίας κάθετου ψεκασμού σκόνης έχουν ως εξής:

1, Για ψεκασμό σκόνης προφίλ, η προεπεξεργασία είναι εξαιρετικά σημαντική. Ένα στρώμα φυσικής μεμβράνης οξειδίου σχηματίζεται στην επιφάνεια του εξωθημένου προφίλ με ορισμένους λεκέδες λαδιού και διάφορα αντικείμενα, τα οποία πρέπει να καθαριστούν με χημική επεξεργασία πριν από τον ψεκασμό.

2, Διαδικασία προεπεξεργασίας Αφαίρεση λίπους ---[ 1,5-5 λεπτά ] ---πλύσιμο [0,5-1 λεπτό ]--- πλύσιμο [0,5-1 λεπτό ]--- ρύθμιση όξινης επιφάνειας [1,5-5 λεπτά - --πλύσιμο [0,5-1 λεπτό ]---πλύσιμο [ 0,5-1 λεπτό ]--- ακόνισμα [0,5-2 λεπτά ]--- πλύσιμο[ 0,5 --1 λεπτό ]-- Πλύσιμο με καθαρό νερό [1-- 2 λεπτά].

3, Σκοπός απολίπανσης: Ο σκοπός της επεξεργασίας απολίπανσης είναι η αφαίρεση του λεκέ λαδιού στην επιφάνεια του προφίλ και η διασφάλιση της καθαριότητας της επιφάνειας όταν το προφίλ εισέρχεται στη δεξαμενή χρωμίωσης.

4, Παράμετροι διεργασίας δεξαμενής απολίπανσης: Κατά την παραγωγή, αναλύστε τη συγκέντρωση του υγρού της δεξαμενής ελεύθερου οξέος κάθε δύο ώρες, ρυθμίστε το υγρό της δεξαμενής σύμφωνα με τα αποτελέσματα της ανάλυσης και καθαρίστε την επιφάνεια του υγρού της δεξαμενής κατά καιρούς χωρίς να αλλάξετε το υγρό της δεξαμενής.

5, Σκοπός ρύθμισης όξινης επιφάνειας: Ο κύριος σκοπός της επεξεργασίας όξινης επιφάνειας είναι η περαιτέρω αφαίρεση λαδιού από το προφίλ, έτσι ώστε η επιφάνεια του προφίλ να εκθέσει μια φρέσκια μήτρα, ώστε να διευκολυνθεί η ομαλή αντίδραση χρωμίωσης. Αναλύστε τη συγκέντρωση του διαλύματος λουτρού κάθε δύο ώρες και ρυθμίστε σύμφωνα με τα αποτελέσματα της ανάλυσης. Υπό κανονικές συνθήκες, το υγρό λουτρού δεν χρειάζεται να αντικατασταθεί και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα.

6, Σκοπός της δεξαμενής χρωμίωσης: Είναι πολύ σημαντικό για τη δεξαμενή χρωμίωσης ψεκασμού αλουμινίου. Η επιφάνεια του χρωμιωμένου προφίλ θα σχηματίσει μια ανοιχτό κίτρινο επίστρωμα χημικής μετατροπής. Ανθεκτικότητα των ψεκασμένων προφίλ. Αναλύστε την ανωμαλία του υγρού λουτρού κάθε δύο ώρες και κάντε ρυθμίσεις σύμφωνα με τα αποτελέσματα της ανάλυσης. Γενικά, το υγρό λουτρού αντικαθίσταται κάθε 2.000 τόνους παραγωγής και το υγρό λουτρού αναπληρώνεται κατά καιρούς.

7, Τα χρωμιωμένα προφίλ εισέρχονται στον φούρνο ξήρανσης για επιφανειακή ξήρανση. Η θερμοκρασία ξήρανσης πρέπει να είναι μεταξύ 80 και 90 βαθμών και δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 95 βαθμούς, διαφορετικά θα επηρεαστεί η ποιότητα της πρόσφυσης μεταξύ της επίστρωσης και των προφίλ.

8, Τα αποξηραμένα προφίλ εισέρχονται στον θάλαμο ψεκασμού με ταχύτητα αλυσίδας 1—2,5/m για ψεκασμό (Η ταχύτητα αλυσίδας είναι ρυθμιζόμενη ανάλογα με τις ανάγκες του πελάτη).

9, Μέσω του καθαρισμένου και φιλτραρισμένου αέρα υπό πίεση [7-8 kg], η σκόνη ψεκάζεται ομοιόμορφα στα τεμάχια εργασίας με το ηλεκτροστατικό πιστόλι σκόνης. η ηλεκτροστατική τάση των 45-90kw και το αντίστοιχο σύστημα και οι παράμετροι παροχής σκόνης για να διασφαλιστεί ότι η επίστρωση φτάνει στο καθορισμένο Μετά τις απαιτήσεις της διαδικασίας, η διαδικασία ψεκασμού ολοκληρώνεται.

10, Μετά τον ψεκασμό, εισέλθετε στον φούρνο ωρίμανσης για εξομάλυνση ωρίμανσης. Η θερμοκρασία ωρίμανσης είναι μεταξύ [195-215 βαθμούς] και ο χρόνος ωρίμανσης πρέπει να είναι μεταξύ [15-25 λεπτών].

11, Τα προφίλ που έχουν ωριμάσει και απελευθερωθεί θερμαίνονται στο σύνολό τους. Μην αγγίζετε την επιφάνεια των προφίλ με γυμνά χέρια. Μετά την ψύξη, μπορούν να αφαιρεθούν από το ράφι. Μετά την αφαίρεση του ραφιού, ελέγξτε τα ψεκασμένα προϊόντα. Η επιφάνεια πρέπει να είναι λεία και η επίστρωση πρέπει να είναι ομοιόμορφη. σημάδια, φλούδα πορτοκαλιού και άλλα φαινόμενα και στη συνέχεια μπορούν να συσκευαστούν μετά από επαγγελματικό έλεγχο ποιότητας.

Συχνές ερωτήσεις