Ηλεκτρική γραμμή επικάλυψης σε σκόνη για προφίλ αλουμινίου με επιλογές τριστάσης

Γραμμή κάθετης βαφής πούδρας με τον καλύτερο εξοπλισμό επιφανειακής επεξεργασίας

Αυτή η πρόταση έχει σχεδιαστεί για γραμμή κάθετης βαφής πούδρας προφίλ αλουμινίου — Ένα θάλαμο

1, Στοιχεία σχεδιασμού

1) Υλικό επίστρωσης: Προφίλ αλουμινίου

2) Τεχνική περιγραφή: Φόρτωση, προεπεξεργασία, ξήρανση, βαφή πούδρας, ωρίμανση, εκφόρτωση.

3) Προδιαγραφές προφίλ επίστρωσης:

4) Μέγιστο μέγεθος του προφίλ: 100mm×200mm×L7000mm

5) Μέγιστο βάρος του προφίλ: 30KG

6) Τυπικό βάρος: 3,5kg

7) Τυπική επιφάνεια του προφίλ: 400m²／T

2,   Παροχή ενέργειας

1) Παροχή ρεύματος

       α)   Μονοφασική τάση: 220V+10%

       β)   Τριφασική τάση: 380V+10%

       γ)    Συχνότητα: 50Hz

       δ)    Γραμμή ομάδας εξοπλισμού και γραμμή μηδέν

2)     Φυσικό αέριο

3, Συμπιεσμένος αέρας

1) Πίεση: 7,0 bar

2) Μέγιστη ροή ατμού: 1,3g/nm³

3) Μέγιστη περιεκτικότητα σε λάδι: 0,01ppm

4) Μέγιστη ροή του συμπιεσμένου αέρα: 8m³/λεπτό

4, Απαιτείται βιομηχανικό νερό

1) Πίεση: 3+0,2 bar

2) Ροή: 5m³/h

5,   Πούδρα

       Α, Χαρακτηριστικό πούδρας: LEL≥40g/Nm³

6,   Παραγωγική ικανότητα 

1) Ταχύτητα αλυσίδας μεταφοράς: 1,2 m/λεπτό

2) Συνολικά τεμάχια επίστρωσης ανά ώρα: 1200mm/λεπτό÷150mm/τεμ×60λεπτά=480τεμ/ώρα

3) Συνολικό βάρος ανά ώρα: 480τεμ×3,5kg/τεμ =1,68τόνοι/ώρα

4) Ημερήσια χωρητικότητα: 1,68 τόνοι x 16 ώρες/ημέρα = 26,8 τόνοι/ημέρα

5) Μηνιαία χωρητικότητα: 26,8 τόνοι/ημέρα × 25 ημέρες/μήνα= 670 τόνοι/μήνα 

Χαρακτηριστικό: Αυτόματη γραμμή κάθετης βαφής πούδρας για εξοπλισμό επιφανειακής επεξεργασίας προφίλ αλουμινίου. Εξοικονομήστε αέριο και ενέργεια, εξοικονομήστε χώρο. Υψηλή ποιότητα, υψηλή παραγωγικότητα,   λεία και ανθεκτική επίστρωση.

Κύριο συστατικό:Σύστημα κρεμαστού μεταφορέα βαφής πούδρας, σύστημα φόρτωσης και εκφόρτωσης, προεπεξεργασία, φούρνος ξήρανσης, θάλαμος βαφής πούδρας και σύστημα ανακύκλωσης, φούρνος ωρίμανσης, ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου, πιστόλια βαφής πούδρας, κέντρο παροχής πούδρας, αεροσυμπιεστής, σύστημα μηχανής νερού DI και ούτω καθεξής.

Συνήθης διαδικασία βαφής πούδρας: Εκφόρτωση-Ξέπλυμα-Προαπολίπανση-Απολίπανση-Ξέπλυμα-Ξέπλυμα-Καθαρό νερό-Παθητικοποίηση-Ξέπλυμα-Καθαρό-Ξήρανση-Βαφή πούδρας-Ωρίμανση-Εκφόρτωση.

Οι διαδικασίες λειτουργίας κάθετου ψεκασμού πούδρας έχουν ως εξής:

1, Για ψεκασμό πούδρας προφίλ, η προεπεξεργασία είναι εξαιρετικά σημαντική. Ένα στρώμα φυσικής μεμβράνης οξειδίου σχηματίζεται στην επιφάνεια του εξωθημένου προφίλ με ορισμένους λεκέδες λαδιού και διάφορα αντικείμενα, τα οποία πρέπει να καθαριστούν με χημική επεξεργασία πριν από τον ψεκασμό.

2, Προ-επεξεργασία Διαδικασία Απολίπανση ---[ 1,5-5 λεπτά ] ---πλύσιμο [0,5-1 λεπτό ]--- πλύσιμο [0,5-1 λεπτό ]--- ρύθμιση όξινης επιφάνειας [1,5-5 λεπτά - --πλύσιμο [0,5-1 λεπτό ]---πλύσιμο [ 0,5-1 λεπτό ]--- ακόνισμα [0,5-2 λεπτά ]--- πλύσιμο[ 0,5 --1 λεπτό ]-- Πλύσιμο με καθαρό νερό [1-- 2 λεπτά].

3, Σκοπός απολίπανσης: Ο σκοπός της επεξεργασίας απολίπανσης είναι η αφαίρεση του λεκέ λαδιού στην επιφάνεια του προφίλ και η διασφάλιση της καθαριότητας της επιφάνειας όταν το προφίλ εισέρχεται στη δεξαμενή χρωμίωσης.

4, Παράμετροι διεργασίας δεξαμενής απολίπανσης: Κατά την παραγωγή, αναλύστε τη συγκέντρωση του υγρού της δεξαμενής ελεύθερου οξέος κάθε δύο ώρες, ρυθμίστε το υγρό της δεξαμενής σύμφωνα με τα αποτελέσματα της ανάλυσης και καθαρίζετε την επιφάνεια του υγρού της δεξαμενής κατά καιρούς χωρίς να αλλάξετε το υγρό της δεξαμενής.

5, Σκοπός ρύθμισης όξινης επιφάνειας: Ο κύριος σκοπός της επεξεργασίας όξινης επιφάνειας είναι η περαιτέρω αφαίρεση λαδιού από το προφίλ, έτσι ώστε η επιφάνεια του προφίλ να εκθέσει μια φρέσκια μήτρα, ώστε να διευκολυνθεί η ομαλή αντίδραση χρωμίωσης. Αναλύστε τη συγκέντρωση του διαλύματος λουτρού κάθε δύο ώρες και ρυθμίστε σύμφωνα με τα αποτελέσματα της ανάλυσης. Υπό κανονικές συνθήκες, το υγρό λουτρού δεν χρειάζεται να αντικατασταθεί και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα.

6, Σκοπός της δεξαμενής χρωμίωσης: Είναι πολύ σημαντικό για τη δεξαμενή χρωμίωσης ψεκασμού αλουμινίου. Η επιφάνεια του χρωμιωμένου προφίλ θα σχηματίσει μια ανοιχτό κίτρινο χημικό επίστρωμα μετατροπής. Ανθεκτικότητα στις καιρικές συνθήκες των ψεκασμένων προφίλ. Αναλύστε την ανωμαλία του υγρού λουτρού κάθε δύο ώρες και κάντε ρυθμίσεις σύμφωνα με τα αποτελέσματα της ανάλυσης. Γενικά, το υγρό λουτρού αντικαθίσταται κάθε 2.000 τόνους παραγωγής και το υγρό λουτρού αναπληρώνεται κατά καιρούς.

7, Τα χρωμιωμένα προφίλ εισέρχονται στον φούρνο ξήρανσης για ξήρανση επιφάνειας. Η θερμοκρασία ξήρανσης πρέπει να είναι μεταξύ 80 και 90 βαθμών και δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 95 βαθμούς, διαφορετικά θα επηρεαστεί η ποιότητα της πρόσφυσης μεταξύ της επίστρωσης και των προφίλ.

8, Τα αποξηραμένα προφίλ εισέρχονται στον θάλαμο ψεκασμού με ταχύτητα αλυσίδας 1—2,5/m για ψεκασμό (Η ταχύτητα της αλυσίδας είναι ρυθμιζόμενη σύμφωνα με τις ανάγκες του πελάτη).

9, Μέσω της καθαρισμένης και φιλτραρισμένης πίεσης αέρα [7-8 kg], η πούδρα ψεκάζεται ομοιόμορφα στα τεμάχια εργασίας με το ηλεκτροστατικό πιστόλι πούδρας. η ηλεκτροστατική τάση των 45-90kw και το αντίστοιχο σύστημα και οι παράμετροι παροχής πούδρας για να διασφαλιστεί ότι η επίστρωση φτάνει στο καθορισμένο Μετά τις απαιτήσεις της διαδικασίας, η διαδικασία ψεκασμού ολοκληρώνεται.

10, Μετά τον ψεκασμό, εισέλθετε στον φούρνο ωρίμανσης για εξομάλυνση ωρίμανσης. Η θερμοκρασία ωρίμανσης είναι μεταξύ [195-215 βαθμούς] και ο χρόνος ωρίμανσης πρέπει να είναι μεταξύ [15-25 λεπτά].

11, Τα προφίλ που έχουν ωριμάσει και απελευθερωθεί θερμαίνονται στο σύνολό τους. Μην αγγίζετε την επιφάνεια των προφίλ με γυμνά χέρια. Μετά την ψύξη, μπορούν να αφαιρεθούν από το ράφι. Μετά την αφαίρεση του ραφιού, ελέγξτε τα ψεκασμένα προϊόντα. Η επιφάνεια πρέπει να είναι λεία και η επίστρωση πρέπει να είναι ομοιόμορφη. σημάδια, φλούδα πορτοκαλιού και άλλα φαινόμενα και στη συνέχεια μπορούν να συσκευαστούν μετά την επιτυχία της επαγγελματικής επιθεώρησης ποιότητας.

Συχνές ερωτήσεις