Σχεδιασμός γραμμής επικάλυψης σε σκόνη κάθετης χωρητικότητας

Γραμμή Κάθετης Βαφής Πούδρας με τον Καλύτερο Εξοπλισμό Επεξεργασίας Επιφανειών

Αυτή η πρόταση είναι σχεδιασμένη για γραμμή κάθετης βαφής πούδρας αλουμινίου — Ένα Booth

1. Στοιχεία σχεδιασμού

        A, Υλικό Επίστρωσης : Προφίλ Αλουμινίου

        B, Τεχνική Περιγραφή: Φόρτωση, προκατεργασία, ξήρανση, βαφή πούδρας, ωρίμανση, εκφόρτωση.

        C, προδιαγραφές προφίλ επίστρωσης:

               a,Μέγιστο μέγεθος του προφίλ : 100mm×200mm×L7000mm

               b,Μέγιστο Βάρος του προφίλ: 30KG

               c,Τυπικό βάρος : 3.5kg

               d,Τυπική επιφάνεια του προφίλ : 400m²／T

2.  Παροχή ενέργειας

       A,Παροχή ρεύματος

             Μονοφασική τάση:220V+10%

             Τριφασική τάση:380V+10%

             Συχνότητα:50Hz

             Γραμμή ομάδας εξοπλισμού και μηδενική γραμμή

       B,Φυσικό αέριο

3. Συμπιεσμένος αέρας

       A,Πίεση : 7.0bar

       B,Μέγιστη ροή ατμού: 1.3g/nm³

       C,Μέγιστη περιεκτικότητα σε λάδι: 0.01ppm

       D,Μέγιστη ροή του συμπιεσμένου αέρα: 8m³/min

4. Απαιτείται βιομηχανικό νερό

       A,Πίεση: 3+0.2bar

       B,Ροή:5m³/h

5. Πούδρα

       A,Χαρακτηριστικό πούδρας : LEL≥40g/Nm³

6. Παραγωγική Ικανότητα 

        Ταχύτητα αλυσίδας μεταφοράς: 1.2m/λεπτό

        Συνολικά τεμάχια επίστρωσης ανά ώρα: 1200mm/λεπτό÷150mm/τεμ×60λεπτά=480τεμ/ώρα

        Συνολικό βάρος ανά ώρα:480τεμ×3.5kg/τεμ =1.68τόνοι/ώρα

        Ημερήσια χωρητικότητα: 1.68τόνοι x 16 ώρες/ημέρα = 26.8 τόνοι/ημέρα

        Μηνιαία χωρητικότητα: 26.8 τόνοι/ημέρα × 25 ημέρες/μήνα= 670 τόνοι/μήνα 

Χαρακτηριστικό: Αυτόματη γραμμή κάθετης βαφής πούδρας για εξοπλισμό επεξεργασίας επιφανειών προφίλ αλουμινίου. Εξοικονομεί αέριο και ενέργεια, εξοικονομεί χώρο. Υψηλή ποιότητα, υψηλή παραγωγικότητα,  ομαλή και ανθεκτική επίστρωση.

Κύριο Συστατικό:Σύστημα κρεμαστού μεταφορέα βαφής πούδρας, Σύστημα φόρτωσης και εκφόρτωσης, Προκατεργασία, Φούρνος ξήρανσης, Θάλαμος βαφής πούδρας και σύστημα ανακύκλωσης, Φούρνος ωρίμανσης, Ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου, Πιστόλια βαφής πούδρας, Κέντρο παροχής πούδρας, Συμπιεστής αέρα, Σύστημα μηχανής νερού DI και ούτω καθεξής.

Συνήθης διαδικασία βαφής πούδρας: Εκφόρτωση-Ξέπλυμα-Προαπολίπανση-Απολίπανση-Ξέπλυμα-Ξέπλυμα-Καθαρό νερό-Παθητικοποίηση-Ξέπλυμα-Καθαρό-Ξήρανση-Βαφή πούδρας-Ωρίμανση-Εκφόρτωση.

Οι διαδικασίες λειτουργίας κάθετου ψεκασμού πούδρας έχουν ως εξής:

1, Για ψεκασμό πούδρας προφίλ, η προκατεργασία είναι εξαιρετικά σημαντική. Ένα στρώμα φυσικής μεμβράνης οξειδίου σχηματίζεται στην επιφάνεια του εξωθημένου προφίλ με ορισμένους λεκέδες λαδιού και διάφορα αντικείμενα, τα οποία πρέπει να καθαριστούν με χημική επεξεργασία πριν από τον ψεκασμό.

2, Διαδικασία προ-επεξεργασίαςΑπολίπανση ---[ 1.5-5 λεπτά ] ---πλύσιμο [0.5-1 λεπτό ]--- πλύσιμο [0.5-1 λεπτό ]--- ρύθμιση όξινης επιφάνειας [1.5-5 λεπτά - --πλύσιμο [0.5-1 λεπτό ]---πλύσιμο [ 0.5-1 λεπτό ]--- λείανση [0.5-2 λεπτά ]--- πλύσιμο[ 0.5 --1 λεπτό ]-- Πλύσιμο με καθαρό νερό [1-- 2 λεπτά].

3, Σκοπός απολίπανσης: Ο σκοπός της επεξεργασίας απολίπανσης είναι η αφαίρεση του λεκέ λαδιού στην επιφάνεια του προφίλ και η διασφάλιση της καθαριότητας της επιφάνειας όταν το προφίλ εισέρχεται στη δεξαμενή χρωμίωσης.

4, Παράμετροι διαδικασίας δεξαμενής απολίπανσης: Κατά την παραγωγή, αναλύστε τη συγκέντρωση του υγρού της δεξαμενής ελεύθερου οξέος κάθε δύο ώρες, ρυθμίστε το υγρό της δεξαμενής σύμφωνα με τα αποτελέσματα της ανάλυσης και καθαρίζετε την επιφάνεια του υγρού της δεξαμενής κατά καιρούς χωρίς να αλλάζετε το υγρό της δεξαμενής.

5, Σκοπός ρύθμισης όξινης επιφάνειας: Ο κύριος σκοπός της επεξεργασίας όξινης επιφάνειας είναι η περαιτέρω αφαίρεση λαδιού από το προφίλ, έτσι ώστε η επιφάνεια του προφίλ να εκθέσει μια φρέσκια μήτρα, ώστε να διευκολυνθεί η ομαλή αντίδραση χρωμίωσης. Αναλύστε τη συγκέντρωση του διαλύματος λουτρού κάθε δύο ώρες και ρυθμίστε σύμφωνα με τα αποτελέσματα της ανάλυσης. Υπό κανονικές συνθήκες, το υγρό λουτρού δεν χρειάζεται να αντικατασταθεί και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα.

6, Σκοπός της δεξαμενής χρωμίωσης: Είναι πολύ σημαντικό για τη δεξαμενή χρωμίωσης ψεκασμού αλουμινίου. Η επιφάνεια του χρωμιωμένου προφίλ θα σχηματίσει μια ανοιχτό κίτρινο χημικό επίστρωμα μετατροπής. Ανθεκτικότητα στις καιρικές συνθήκες των ψεκασμένων προφίλ. Αναλύστε την ανωμαλία του υγρού λουτρού κάθε δύο ώρες και κάντε ρυθμίσεις σύμφωνα με τα αποτελέσματα της ανάλυσης. Γενικά, το υγρό λουτρού αντικαθίσταται κάθε 2.000 τόνους παραγωγής και το υγρό λουτρού αναπληρώνεται κατά καιρούς.

7, Τα χρωμιωμένα προφίλ εισέρχονται στον φούρνο ξήρανσης για ξήρανση επιφανειών. Η θερμοκρασία ξήρανσης πρέπει να είναι μεταξύ 80 και 90 βαθμών και δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 95 βαθμούς, διαφορετικά θα επηρεαστεί η ποιότητα της πρόσφυσης μεταξύ της επίστρωσης και των προφίλ.

8, Τα αποξηραμένα προφίλ εισέρχονται στο θάλαμο ψεκασμού με ταχύτητα αλυσίδας 1—2.5/m για ψεκασμό (Η ταχύτητα αλυσίδας είναι ρυθμιζόμενη ανάλογα με τις ανάγκες του πελάτη).

9, Μέσω της καθαρισμένης και φιλτραρισμένης πίεσης αέρα [7-8 kg], η πούδρα ψεκάζεται ομοιόμορφα στα τεμάχια εργασίας με το ηλεκτροστατικό πιστόλι πούδρας. η ηλεκτροστατική τάση των 45-90kw και το αντίστοιχο σύστημα και οι παράμετροι παροχής πούδρας για να διασφαλιστεί ότι η επίστρωση φτάνει στο καθορισμένο Μετά τις απαιτήσεις της διαδικασίας, η διαδικασία ψεκασμού ολοκληρώνεται.

10, Μετά τον ψεκασμό, εισέλθετε στον φούρνο ωρίμανσης για εξομάλυνση ωρίμανσης. Η θερμοκρασία ωρίμανσης είναι μεταξύ [195-215 βαθμούς] και ο χρόνος ωρίμανσης πρέπει να είναι μεταξύ [15-25 λεπτών].

11, Τα προφίλ που έχουν ωριμάσει και απελευθερωθεί θερμαίνονται στο σύνολό τους. Μην αγγίζετε την επιφάνεια των προφίλ με γυμνά χέρια. Μετά την ψύξη, μπορούν να αφαιρεθούν από το ράφι. Μετά την αφαίρεση του ραφιού, ελέγξτε τα ψεκασμένα προϊόντα. Η επιφάνεια πρέπει να είναι λεία και η επίστρωση πρέπει να είναι ομοιόμορφη. σημάδια, φλούδα πορτοκαλιού και άλλα φαινόμενα και στη συνέχεια μπορούν να συσκευαστούν μετά από επαγγελματικό έλεγχο ποιότητας.

  Η παραγωγική ικανότητα και το τεχνικό επίπεδο της εταιρείας ήταν πάντα σε ηγετική θέση στον ίδιο κλάδο. Τα προϊόντα μας έχουν λάβει πολλαπλά εθνικά διπλώματα ευρεσιτεχνίας πριν και μετά, και επίσης πέρασαν με επιτυχία την πιστοποίηση CE το 2012. Ταυτόχρονα, τα υψηλής ποιότητας προϊόντα έχουν επίσης αναγνωριστεί και απονεμηθεί πολλαπλοί τιμητικοί τίτλοι από την εταιρεία στον κλάδο, συμπεριλαμβανομένων των επιχειρήσεων υψηλής τεχνολογίας, των κορυφαίων επιχειρήσεων στη ζώνη υψηλής τεχνολογίας Foshan το 2020, των επιχειρήσεων γαζέλας στη ζώνη υψηλής τεχνολογίας Foshan National το 2019, των κορυφαίων επιχειρήσεων σε τμηματοποιημένες βιομηχανίες στην πόλη Foshan, των βασικών συνιστώμενων προϊόντων στη βιομηχανία επεξεργασίας αλουμινίου στην περιοχή Sanshui, Foshan City, εξαιρετικών προμηθευτών το 2019 και των 20 κορυφαίων κινεζικών εμπορικών σημάτων εξοπλισμού αλουμινίου, της επιχείρησης πρωταθλητή κατασκευής του 2020 της ζώνης υψηλής τεχνολογίας Foshan National, που ειδικεύεται σε μικρές και μεσαίες επιχειρήσεις, καινοτόμες μικρές και μεσαίες επιχειρήσεις στην επαρχία Guangdong κ.λπ. Η εξαιρετική ποιότητα και εξυπηρέτηση κάνουν την «Anbang Equipment» να εξάγεται σε περισσότερες από 35 χώρες και περιοχές στον κόσμο, συμπεριλαμβανομένων των Ηνωμένων Πολιτειών, της Αυστραλίας, της Νέας Ζηλανδίας, του Βιετνάμ, της Μαλαισίας, της Ινδονησίας, της Σρι Λάνκα, των Ηνωμένων Αραβικών Εμιράτων, της Σαουδικής Αραβίας, του Κατάρ, του Κουβέιτ, της Τουρκίας, της Αιγύπτου, της Αλγερίας, της Αγκόλας, του Μεξικού, της Κολομβίας κ.λπ.

Συχνές ερωτήσεις