Σύστημα αυτόματης φόρτωσης Ηλεκτρική γραμμή υψηλής απόδοσης για την επίστρωση σκόνης για προφίλ αλουμινίου

Κάθετη Γραμμή Βαφής Πούδρας με Εξοπλισμό Επιφανειακής Επεξεργασίας

Αυτή η πρόταση έχει σχεδιαστεί για κάθετη γραμμή βαφής πούδρας προφίλ αλουμινίου - Ένας Θάλαμος

1, Δεδομένα Σχεδιασμού

1) Υλικό Επίστρωσης: Προφίλ Αλουμινίου

2) Τεχνική Περιγραφή: Φόρτωση, προεπεξεργασία, ξήρανση, βαφή πούδρας, σκλήρυνση, εκφόρτωση.

3) Προδιαγραφές προφίλ επίστρωσης:

4) Μέγιστο μέγεθος προφίλ: 100mm × 200mm × L7000mm

5) Μέγιστο βάρος προφίλ: 30KG

6) Τυπικό βάρος: 3.5kg

7) Τυπική επιφάνεια προφίλ: 400m²/T

2, Παροχή Ενέργειας

1) Ηλεκτρική παροχή

      α) Μονοφασική τάση: 220V+10%

      β) Τριφασική τάση: 380V+10%

      γ) Συχνότητα: 50Hz

      δ) Γραμμή ομάδας εξοπλισμού και γραμμή μηδέν

2) Φυσικό αέριο

3, Πεπιεσμένος αέρας

1) Πίεση: 7.0bar

2) Μέγιστη ροή ατμού: 1.3g/nm^{6, Παραγωγική Ικανότητα}

3) Μέγιστη περιεκτικότητα σε λάδι: 0.01ppm

4) Μέγιστη ροή πεπιεσμένου αέρα: 8m^{6, Παραγωγική Ικανότητα}/min

4, Απαιτούμενο βιομηχανικό νερό

1) Πίεση: 3+0.2bar

2) Ροή: 5m^{6, Παραγωγική Ικανότητα}/h

5, Πούδρα

1) Χαρακτηριστικά πούδρας:Σύστημα μεταφορικής αλυσίδας βαφής πούδρας, Σύστημα φόρτωσης και εκφόρτωσης, Προεπεξεργασία, Φούρνος ξήρανσης, Θάλαμος βαφής πούδρας και σύστημα ανακύκλωσης, Φούρνος σκλήρυνσης, Ηλεκτρικό Σύστημα Ελέγχου, Πιστόλια Βαφής Πούδρας, Κέντρο Τροφοδοσίας Πούδρας, Συμπιεστής Αέρα, Σύστημα μηχανής απιονισμένου νερού και ούτω καθεξής.3^{6, Παραγωγική Ικανότητα}

1) Ταχύτητα αλυσίδας μεταφοράς: 1.2m/λεπτό 

2) Συνολικά κομμάτια βαφής ανά ώρα: 1200mm/λεπτό ÷ 150mm/τεμάχιο × 60λεπτά = 480 τεμάχια/ώρα

3) Συνολικό βάρος ανά ώρα: 480 τεμάχια × 3.5kg/τεμάχιο = 1.68 τόνοι/ώρα

4) Ημερήσια ικανότητα: 1.68 τόνοι x 16 ώρες/ημέρα = 26.8 τόνοι/ημέρα

5) Μηνιαία ικανότητα: 26.8 τόνοι/ημέρα × 25 ημέρες/μήνα = 670 τόνοι/μήνα 

Χαρακτηριστικά

: Κάθετη Γραμμή Βαφής Πούδρας Αλουμινίου Εξοπλισμός Επιφανειακής Επεξεργασίας. Εξοικονόμηση αερίου και ενέργειας, εξοικονόμηση χώρου. Υψηλή ποιότητα, υψηλή παραγωγικότητα, λεία και ανθεκτική επίστρωση.Κύρια Εξαρτήματα

:Σύστημα μεταφορικής αλυσίδας βαφής πούδρας, Σύστημα φόρτωσης και εκφόρτωσης, Προεπεξεργασία, Φούρνος ξήρανσης, Θάλαμος βαφής πούδρας και σύστημα ανακύκλωσης, Φούρνος σκλήρυνσης, Ηλεκτρικό Σύστημα Ελέγχου, Πιστόλια Βαφής Πούδρας, Κέντρο Τροφοδοσίας Πούδρας, Συμπιεστής Αέρα, Σύστημα μηχανής απιονισμένου νερού και ούτω καθεξής.Συμβατική διαδικασία βαφής πούδρας: Εκφόρτωση - Ξέπλυμα - Προ-απολίπανση - Απολίπανση - Ξέπλυμα - Ξέπλυμα - Καθαρό Νερό - Παθητικοποίηση - Ξέπλυμα - Καθαρό - Ξήρανση - Βαφή Πούδρας - Σκλήρυνση - Εκφόρτωση.

Οι διαδικασίες λειτουργίας κάθετης βαφής πούδρας είναι οι εξής:

1, Για τη βαφή πούδρας προφίλ, η προεπεξεργασία είναι εξαιρετικά σημαντική. Ένα στρώμα φυσικού οξειδίου σχηματίζεται στην επιφάνεια του εξωθημένου προφίλ με ορισμένους λεκέδες λαδιού και ακαθαρσίες, οι οποίοι πρέπει να καθαριστούν με χημική επεξεργασία πριν από τη βαφή.

2, Διαδικασία προεπεξεργασίας: Απολίπανση --- [1.5-5 λεπτά] --- πλύσιμο [0.5-1 λεπτό] --- πλύσιμο [0.5-1 λεπτό] --- όξινινη ρύθμιση επιφάνειας [1.5-5 λεπτά] --- πλύσιμο [0.5-1 λεπτό] --- πλύσιμο [0.5-1 λεπτό] --- λείανση [0.5-2 λεπτά] --- πλύσιμο [0.5-1 λεπτό] -- πλύσιμο με καθαρό νερό [1-2 λεπτά].

3, Σκοπός απολίπανσης: Ο σκοπός της επεξεργασίας απολίπανσης είναι η αφαίρεση του λεκέ λαδιού από την επιφάνεια του προφίλ και η διασφάλιση της καθαριότητας της επιφάνειας όταν το προφίλ εισέρχεται στη δεξαμενή χρωμίωσης.

4, Παράμετροι διαδικασίας δεξαμενής απολίπανσης: Κατά τη διάρκεια της παραγωγής, αναλύετε τη συγκέντρωση του υγρού της δεξαμενής ελεύθερου οξέος κάθε δύο ώρες, προσαρμόζετε το υγρό της δεξαμενής σύμφωνα με τα αποτελέσματα της ανάλυσης και καθαρίζετε την επιφάνεια του υγρού της δεξαμενής κατά καιρούς χωρίς να αλλάζετε το υγρό της δεξαμενής.

5, Σκοπός όξινινης ρύθμισης επιφάνειας: Ο κύριος σκοπός της όξινινης επεξεργασίας επιφάνειας είναι η περαιτέρω αφαίρεση λαδιού από το προφίλ, έτσι ώστε η επιφάνεια του προφίλ να εκθέτει μια φρέσκια μήτρα, ώστε να διευκολύνεται η ομαλή αντίδραση χρωμίωσης. Αναλύετε τη συγκέντρωση του διαλύματος της μπανιέρας κάθε δύο ώρες και προσαρμόζετε σύμφωνα με τα αποτελέσματα της ανάλυσης. Υπό κανονικές συνθήκες, το υγρό της μπανιέρας δεν χρειάζεται να αντικατασταθεί και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα.

6, Σκοπός δεξαμενής χρωμίωσης: Είναι πολύ σημαντικό για τη δεξαμενή χρωμίωσης ψεκασμού αλουμινίου. Η επιφάνεια του επιχρωμιωμένου προφίλ θα σχηματίσει ένα ανοιχτοκίτρινο χημικό μετατρεπτικό επίστρωμα. Αντοχή στις καιρικές συνθήκες των ψεκασμένων προφίλ. Αναλύετε την ανωμαλία του υγρού της μπανιέρας κάθε δύο ώρες και κάνετε προσαρμογές σύμφωνα με τα αποτελέσματα της ανάλυσης. Γενικά, το υγρό της μπανιέρας αντικαθίσταται κάθε 2.000 τόνους παραγωγής και το υγρό της μπανιέρας αναπληρώνεται κατά καιρούς.

7, Τα επιχρωμιωμένα προφίλ εισέρχονται στον φούρνο ξήρανσης για επιφανειακή ξήρανση. Η θερμοκρασία ξήρανσης πρέπει να είναι μεταξύ 80 και 90 βαθμών και δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 95 βαθμούς, αλλιώς θα επηρεαστεί η ποιότητα της πρόσφυσης μεταξύ της επίστρωσης και των προφίλ.

8, Τα ξηραμένα προφίλ εισέρχονται στον θάλαμο ψεκασμού με ταχύτητα αλυσίδας 1-2.5/m για ψεκασμό (Η ταχύτητα αλυσίδας είναι ρυθμιζόμενη ανάλογα με τις ανάγκες του πελάτη).

9, Μέσω της καθαρισμένης και φιλτραρισμένης πίεσης αέρα [7-8 kg], η πούδρα ψεκάζεται ομοιόμορφα στα τεμάχια εργασίας με το ηλεκτροστατικό πιστόλι πούδρας. Η ηλεκτροστατική τάση των 45-90kw και το αντίστοιχο σύστημα τροφοδοσίας πούδρας και οι παράμετροι διασφαλίζουν ότι η επίστρωση φτάνει στις καθορισμένες απαιτήσεις της διαδικασίας, ολοκληρώνεται η διαδικασία ψεκασμού.

10, Μετά τον ψεκασμό, εισέρχεται στον φούρνο σκλήρυνσης για σκλήρυνση εξομάλυνσης. Η θερμοκρασία σκλήρυνσης είναι μεταξύ [195-215 βαθμοί] και ο χρόνος σκλήρυνσης πρέπει να είναι μεταξύ [15-25 λεπτά].

11, Τα σκληρυμένα και απελευθερωμένα προφίλ θερμαίνονται ως σύνολο. Μην αγγίζετε την επιφάνεια των προφίλ με γυμνά χέρια. Μετά την ψύξη, μπορούν να αφαιρεθούν από το ράφι. Μετά την αφαίρεση από το ράφι, ελέγξτε τα ψεκασμένα προϊόντα. Η επιφάνεια πρέπει να είναι λεία και η επίστρωση πρέπει να είναι ομοιόμορφη. σημάδια, φλούδα πορτοκαλιού και άλλα φαινόμενα, και στη συνέχεια μπορούν να συσκευαστούν μετά από επαγγελματικό ποιοτικό έλεγχο.

Συχνές Ερωτήσεις

1.