Κάθετη Γραμμή Βαφής Πούδρας Σχεδιασμένη για Προφίλ Αλουμινίου με Μέγιστο Μέγεθος L7000mm και Μέγιστο Βάρος 30KG

Κάθετη Γραμμή Βαφής Πούδρας Με Καλύτερο Εξοπλισμό Επιφανειακής Επεξεργασίας

Αυτή η πρόταση έχει σχεδιαστεί για κάθετη γραμμή βαφής πούδρας προφίλ αλουμινίου — Ένας Θάλαμος

1, Δεδομένα σχεδιασμού

1) Υλικό βαφής: Προφίλ αλουμινίου

2) Τεχνική περιγραφή: Φόρτωση, προεπεξεργασία, ξήρανση, βαφή πούδρας, σκλήρυνση, εκφόρτωση.

3) Προδιαγραφές προφίλ βαφής:

4) Μέγιστο μέγεθος προφίλ: 100mm × 200mm × L7000mm

5) Μέγιστο βάρος προφίλ: 30KG

6) Τυπικό βάρος: 3,5kg

7) Τυπική επιφάνεια προφίλ: 400m²／T

2, Παροχή ενέργειας

1) Τροφοδοσία ρεύματος

      α) Μονοφασική τάση: 220V+10%

      β) Τριφασική τάση: 380V+10%

      γ) Συχνότητα: 50Hz

      δ) Γραμμή ομάδας εξοπλισμού και γραμμή μηδέν

2) Φυσικό αέριο

3, Πεπιεσμένος αέρας

1) Πίεση: 7,0 bar

2) Μέγιστη ροή ατμού: 1,3 g/nm^{6, Παραγωγική ικανότητα}

3) Μέγιστη περιεκτικότητα σε λάδι: 0,01 ppm

4) Μέγιστη ροή πεπιεσμένου αέρα: 8m^{6, Παραγωγική ικανότητα}/min

4, Απαιτούμενο βιομηχανικό νερό

1) Πίεση: 3+0,2 bar

2) Ροή: 5m^{6, Παραγωγική ικανότητα}/h

5, Πούδρα

1) Χαρακτηριστικά πούδρας:Σύστημα μεταφορικής αλυσίδας βαφής πούδρας, σύστημα φόρτωσης και εκφόρτωσης, προεπεξεργασία, φούρνος ξήρανσης, θάλαμος βαφής πούδρας και σύστημα ανακύκλωσης, φούρνος σκλήρυνσης, ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου, πιστόλια βαφής πούδρας, κέντρο τροφοδοσίας πούδρας, αεροσυμπιεστής, σύστημα μηχανής απιονισμένου νερού και ούτω καθεξής.3^{6, Παραγωγική ικανότητα}

1) Ταχύτητα αλυσίδας μεταφοράς: 1,2m/λεπτό 

2) Συνολικά κομμάτια βαφής ανά ώρα: 1200mm/λεπτό ÷ 150mm/τεμάχιο × 60 λεπτά = 480 τεμάχια/ώρα

3) Συνολικό βάρος ανά ώρα: 480 τεμάχια × 3,5kg/τεμάχιο = 1,68 τόνοι/ώρα

4) Ημερήσια χωρητικότητα: 1,68 τόνοι x 16 ώρες/ημέρα = 26,8 τόνοι/ημέρα

5) Μηνιαία χωρητικότητα: 26,8 τόνοι/ημέρα × 25 ημέρες/μήνα = 670 τόνοι/μήνα 

Χαρακτηριστικό

:Αυτόματη κάθετη γραμμή βαφής πούδρας για εξοπλισμό επιφανειακής επεξεργασίας προφίλ αλουμινίου. Εξοικονόμηση αερίου και ενέργειας, εξοικονόμηση χώρου. Υψηλή ποιότητα, υψηλή παραγωγικότητα, λεία και ανθεκτική βαφή.Κύριο Εξάρτημα

:Σύστημα μεταφορικής αλυσίδας βαφής πούδρας, σύστημα φόρτωσης και εκφόρτωσης, προεπεξεργασία, φούρνος ξήρανσης, θάλαμος βαφής πούδρας και σύστημα ανακύκλωσης, φούρνος σκλήρυνσης, ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου, πιστόλια βαφής πούδρας, κέντρο τροφοδοσίας πούδρας, αεροσυμπιεστής, σύστημα μηχανής απιονισμένου νερού και ούτω καθεξής.Συνηθισμένη διαδικασία βαφής πούδρας: Εκφόρτωση - Ξέπλυμα - Προ-απολίπανση - Απολίπανση - Ξέπλυμα - Ξέπλυμα - Απιονισμένο Νερό - Παθητικοποίηση - Ξέπλυμα - Απιονισμένο - Ξήρανση - Βαφή Πούδρας - Σκλήρυνση - Εκφόρτωση.

Οι διαδικασίες λειτουργίας της κάθετης βαφής πούδρας είναι οι εξής:

1, Για τη βαφή πούδρας προφίλ, η προεπεξεργασία είναι εξαιρετικά σημαντική. Ένα στρώμα φυσικού οξειδίου σχηματίζεται στην επιφάνεια του εξωθημένου προφίλ με ορισμένους λεκέδες λαδιού και ακαθαρσίες, οι οποίοι πρέπει να καθαριστούν με χημική επεξεργασία πριν από τη βαφή.

2, Διαδικασία προεπεξεργασίας: Απολίπανση --- [1,5-5 λεπτά] --- πλύσιμο [0,5-1 λεπτό] --- πλύσιμο [0,5-1 λεπτό] --- όξινινη ρύθμιση επιφάνειας [1,5-5 λεπτά] --- πλύσιμο [0,5-1 λεπτό] --- πλύσιμο [0,5-1 λεπτό] --- οξίνιση [0,5-2 λεπτά] --- πλύσιμο [0,5-1 λεπτό] -- πλύσιμο με απιονισμένο νερό [1-2 λεπτά].

3, Σκοπός απολίπανσης: Ο σκοπός της επεξεργασίας απολίπανσης είναι η απομάκρυνση του λεκέ λαδιού από την επιφάνεια του προφίλ και η διασφάλιση της καθαριότητας της επιφάνειας όταν το προφίλ εισέρχεται στη δεξαμενή χρωμίωσης.

4, Παράμετροι διαδικασίας δεξαμενής απολίπανσης: Κατά τη διάρκεια της παραγωγής, αναλύετε τη συγκέντρωση του υγρού της δεξαμενής ελεύθερου οξέος κάθε δύο ώρες, προσαρμόζετε το υγρό της δεξαμενής σύμφωνα με τα αποτελέσματα της ανάλυσης και καθαρίζετε την επιφάνεια του υγρού της δεξαμενής κατά καιρούς χωρίς να αλλάζετε το υγρό της δεξαμενής.

5, Σκοπός όξινινης ρύθμισης επιφάνειας: Ο κύριος σκοπός της όξινινης επεξεργασίας επιφάνειας είναι η περαιτέρω απομάκρυνση του λαδιού από το προφίλ, έτσι ώστε η επιφάνεια του προφίλ να εκθέτει μια φρέσκια μήτρα, ώστε να διευκολύνεται η ομαλή αντίδραση χρωμίωσης. Αναλύετε τη συγκέντρωση του διαλύματος της δεξαμενής κάθε δύο ώρες και προσαρμόζετε σύμφωνα με τα αποτελέσματα της ανάλυσης. Υπό κανονικές συνθήκες, το υγρό της δεξαμενής δεν χρειάζεται να αντικατασταθεί και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα.

6, Σκοπός δεξαμενής χρωμίωσης: Είναι πολύ σημαντικό για τη δεξαμενή χρωμίωσης ψεκασμού αλουμινίου. Η επιφάνεια του χρωμιωμένου προφίλ θα σχηματίσει ένα ανοιχτοκίτρινο χημικό μετατρεπτικό επίχρισμα. Αντοχή στις καιρικές συνθήκες των ψεκασμένων προφίλ. Αναλύετε την ανωμαλία του υγρού της δεξαμενής κάθε δύο ώρες και κάνετε προσαρμογές σύμφωνα με τα αποτελέσματα της ανάλυσης. Γενικά, το υγρό της δεξαμενής αντικαθίσταται κάθε 2.000 τόνους παραγωγής και το υγρό της δεξαμενής αναπληρώνεται κατά καιρούς.

7, Τα χρωμιωμένα προφίλ εισέρχονται στο φούρνο ξήρανσης για επιφανειακή ξήρανση. Η θερμοκρασία ξήρανσης πρέπει να είναι μεταξύ 80 και 90 βαθμών και δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 95 βαθμούς, αλλιώς θα επηρεαστεί η ποιότητα της πρόσφυσης μεταξύ της βαφής και των προφίλ.

8, Τα ξηραμένα προφίλ εισέρχονται στο θάλαμο ψεκασμού με ταχύτητα αλυσίδας 1-2,5/m για ψεκασμό (Η ταχύτητα αλυσίδας είναι ρυθμιζόμενη ανάλογα με τις ανάγκες του πελάτη).

9, Μέσω της καθαρισμένης και φιλτραρισμένης πίεσης αέρα [7-8 kg], η πούδρα ψεκάζεται ομοιόμορφα στα τεμάχια εργασίας με το ηλεκτροστατικό πιστόλι πούδρας. Η ηλεκτροστατική τάση 45-90kw και το αντίστοιχο σύστημα τροφοδοσίας πούδρας και οι παράμετροι διασφαλίζουν ότι η βαφή φτάνει στις καθορισμένες απαιτήσεις της διαδικασίας, ολοκληρώνεται η διαδικασία ψεκασμού.

10, Μετά τον ψεκασμό, εισέρχεται στο φούρνο σκλήρυνσης για ομοιόμορφη σκλήρυνση. Η θερμοκρασία σκλήρυνσης είναι μεταξύ [195-215 βαθμούς] και ο χρόνος σκλήρυνσης πρέπει να είναι μεταξύ [15-25 λεπτών].

11, Τα σκληρυμένα και απελευθερωμένα προφίλ θερμαίνονται ως σύνολο. Μην αγγίζετε την επιφάνεια των προφίλ με γυμνά χέρια. Μετά την ψύξη, μπορούν να αφαιρεθούν από το ράφι. Μετά την αφαίρεση από το ράφι, ελέγξτε τα ψεκασμένα προϊόντα. Η επιφάνεια πρέπει να είναι λεία και η βαφή πρέπει να είναι ομοιόμορφη. σημάδια, φλούδα πορτοκαλιού και άλλα φαινόμενα, και στη συνέχεια μπορούν να συσκευαστούν μετά από επαγγελματικό ποιοτικό έλεγχο.

Συχνές Ερωτήσεις

1.