Ηλεκτροστατική γραμμή επικάλυψης σκόνης με σύριγγα κάθετη υψηλής απόδοσης για προφίλ αλουμινίου

Κάθετη γραμμή επίστρωσης πούδρας με τον καλύτερο εξοπλισμό επεξεργασίας επιφανειών

Αυτή η πρόταση έχει σχεδιαστεί για προφίλ αλουμινίου κάθετης γραμμής βαφής πούδρας—One Booth

1, Δεδομένα σχεδίασης

1) Υλικό επίστρωσης: Προφίλ αλουμινίου

2) Τεχνική περιγραφή: Φόρτωση, προεπεξεργασία, ξήρανση, επίστρωση σκόνης, σκλήρυνση, εκφόρτωση.

3) Προδιαγραφές προφίλ επίστρωσης:

4) Μέγιστο μέγεθος προφίλ: 100mm×200mm×L7000mm

5)Μέγιστο βάρος του προφίλ: 30KG

6) Τυπικό βάρος: 3,5 κιλά

7) Τυπική επιφάνεια του προφίλ: 400m²／Τ

2, Παροχή ενέργειας

1) Τροφοδοτικό

α) Μονοφασική τάση: 220V+10%

β) Τριφασική τάση: 380V+10%

γ) Συχνότητα: 50Hz

δ) Γραμμή ομάδας εξοπλισμού και μηδενική γραμμή

2) Φυσικό αέριο

3, πεπιεσμένος αέρας

1) Πίεση: 7,0 bar

2)Μέγιστη ροή ατμού: 1,3 g/nm³

3)Μέγιστη περιεκτικότητα σε λάδι: 0,01 ppm

4)Μέγιστη ροή πεπιεσμένου αέρα: 8μ³/min

4, Απαιτείται βιομηχανικό νερό

1) Πίεση: 3+0,2 bar

2) Ροή: 5μ³/h

5, σκόνη

1) Χαρακτηριστικό πούδρας:LEL≥40g/Nm³

6, Παραγωγική ικανότητα 

1) Ταχύτητα μεταφοράς αλυσίδας: 1,2 m/λεπτό

2) Συνολική επίστρωση τεμ ανά ώρα: 1200mm/λεπτό÷150mm/τεμ×60λεπτά=480τμχ/ώρα

3) Συνολικό βάρος ανά ώρα: 480 τμχ × 3,5 κιλά / τεμ = 1,68 τόνοι / ώρα

4) Καθημερινή χωρητικότητα: 1,68 τόνοι x 16 ώρες/ημέρα = 26,8 τόνοι/ημέρα

5) Μηνιαία χωρητικότητα: 26,8 τόνοι/ημέρα × 25 ημέρες/μήνα= 670 τόνοι/μήνα

Χαρακτηριστικό:Σειρά αυτόματης κάθετης επίστρωσης σκόνης για εξοπλισμό επεξεργασίας επιφάνειας προφίλ αλουμινίου. Εξοικονομήστε αέριο και ενέργεια, εξοικονομήστε χώρο. Υψηλή ποιότητα, υψηλή παραγωγικότητα, λεία και ανθεκτική επίστρωση.

Κύριο Εξάρτημα:Κρεμαστό σύστημα μεταφοράς επίστρωσης, Σύστημα φόρτωσης και εκφόρτωσης, προεπεξεργασία, φούρνος ξήρανσης, θάλαμος επίστρωσης σκόνης και σύστημα ανακύκλωσης, φούρνος σκλήρυνσης, ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου, πιστόλια επίστρωσης σκόνης, κέντρο τροφοδοσίας σκόνης, συμπιεστής αέρα, σύστημα μηχανής DI Water και ούτω καθεξής.

Συνήθης διαδικασία βαφής πούδρας: Εκφόρτωση-Ξέβγαλμα-Προαπολίπανση-Απολίπανση-Ξέβγαλμα-Ξέβγαλμα-Καθαρό Νερό-Πατηρίωση-Ξέβγαλμα-Καθαρό-Ξήρανση-Επίστρωση σε σκόνη-Σκληρυνση-Αποφόρτωση.

Οι διαδικασίες λειτουργίας κάθετου ψεκασμού σκόνης είναι οι εξής:

1, Για τον ψεκασμό σκόνης προφίλ, η προεπεξεργασία είναι εξαιρετικά σημαντική. Ένα στρώμα φυσικού φιλμ οξειδίου σχηματίζεται στην επιφάνεια του εξωθημένου προφίλ με ορισμένους λεκέδες λαδιού και διάφορα, τα οποία πρέπει να καθαριστούν με χημική επεξεργασία πριν από τον ψεκασμό.

2,Διαδικασία προεπεξεργασίας Skim ---[ 1,5-5 λεπτά ] ---πλυμένο [0,5-1 λεπτό]--- πλυμένο [0,5-1 λεπτό]--- ρύθμιση επιφάνειας οξέος [1,5-5 λεπτά - --πλυμένο [0,5-1 λεπτό]---πλυμένο [0,5-1 λεπτό]---πλυμένο [0,5-5 λεπτά] πλύση[ 0,5 --1 λεπτό]-- Πλύσιμο με καθαρό νερό [1-- 2 λεπτά].

3, Σκοπός απολίπανσης: Ο σκοπός της επεξεργασίας απολίπανσης είναι η αφαίρεση του λεκέ από λάδι στην επιφάνεια του προφίλ και η εξασφάλιση της καθαρότητας της επιφάνειας όταν το προφίλ εισέρχεται στη δεξαμενή χρωμίωσης.

4, Παράμετροι διαδικασίας απολίπανσης δεξαμενής: Κατά τη διάρκεια της παραγωγής, αναλύστε τη συγκέντρωση του υγρού της δεξαμενής ελεύθερου οξέος κάθε δύο ώρες, ρυθμίστε το υγρό της δεξαμενής σύμφωνα με τα αποτελέσματα της ανάλυσης και καθαρίστε την επιφάνεια του υγρού της δεξαμενής από καιρό σε καιρό χωρίς να αλλάξετε το υγρό της δεξαμενής.

5, Σκοπός ρύθμισης επιφάνειας οξέων: Ο κύριος σκοπός της επεξεργασίας επιφάνειας με οξύ είναι να αφαιρεθεί περαιτέρω το λάδι από το προφίλ, έτσι ώστε η επιφάνεια του προφίλ να εκθέσει μια νέα μήτρα, έτσι ώστε να διευκολυνθεί η ομαλή αντίδραση χρωμίωσης. Αναλύστε τη συγκέντρωση του διαλύματος λουτρού κάθε δύο ώρες και ρυθμίστε σύμφωνα με τα αποτελέσματα της ανάλυσης. Υπό κανονικές συνθήκες, το υγρό μπάνιου δεν χρειάζεται αντικατάσταση και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα.

6, Σκοπός της δεξαμενής χρωμίωσης: Είναι πολύ σημαντικό για τη δεξαμενή χρωμίωσης ψεκασμού αλουμινίου. Η επιφάνεια του χρωμιωμένου προφίλ θα σχηματίσει ένα ανοιχτό κίτρινο επίχρισμα χημικής μετατροπής. Αντοχή στις καιρικές συνθήκες των ψεκαζόμενων προφίλ. Αναλύστε την ανωμαλία του υγρού μπάνιου κάθε δύο ώρες και πραγματοποιήστε προσαρμογές σύμφωνα με τα αποτελέσματα της ανάλυσης. Γενικά, το υγρό μπάνιου αντικαθίσταται κάθε 2.000 τόνους παραγωγής και το υγρό μπάνιου αναπληρώνεται από καιρό σε καιρό.

7, Τα χρωμιωμένα προφίλ εισέρχονται στον κλίβανο ξήρανσης για ξήρανση επιφάνειας. Η θερμοκρασία στεγνώματος πρέπει να είναι μεταξύ 80 και 90 βαθμών και δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 95 βαθμούς, διαφορετικά θα επηρεαστεί η ποιότητα της πρόσφυσης μεταξύ της επίστρωσης και των προφίλ.

8, Τα αποξηραμένα προφίλ εισέρχονται στον θάλαμο ψεκασμού με ταχύτητα αλυσίδας 1-2,5/m για ψεκασμό (Η ταχύτητα της αλυσίδας ρυθμίζεται ανάλογα με τις ανάγκες του πελάτη).

9, Μέσω της καθαρισμένης και φιλτραρισμένης πίεσης αέρα [7-8 kg], η σκόνη ψεκάζεται ομοιόμορφα στα τεμάχια εργασίας με το ηλεκτροστατικό πιστόλι πούδρας. η ηλεκτροστατική τάση 45-90kw και το αντίστοιχο σύστημα τροφοδοσίας σκόνης και οι παράμετροι για να διασφαλιστεί ότι η επίστρωση φτάνει στο σύνολο Μετά τις απαιτήσεις της διαδικασίας, η διαδικασία ψεκασμού ολοκληρώνεται.

10, Μετά τον ψεκασμό, εισαγάγετε τον κλίβανο σκλήρυνσης για εξομάλυνση. Η θερμοκρασία σκλήρυνσης είναι μεταξύ [195-215 μοίρες] και ο χρόνος σκλήρυνσης πρέπει να είναι μεταξύ [15-25 λεπτά].

11,Τα προφίλ που έχουν σκληρυνθεί και απελευθερωθεί θερμαίνονται στο σύνολό τους. Μην αγγίζετε την επιφάνεια των προφίλ με γυμνά χέρια. Αφού κρυώσουν, μπορούν να αφαιρεθούν από το ράφι. Αφού αφαιρέσετε το ράφι, ελέγξτε τα ψεκασμένα προϊόντα. Η επιφάνεια πρέπει να είναι λεία και η επίστρωση να είναι ομοιόμορφη. σημάδια, φλούδα πορτοκαλιού και άλλα φαινόμενα, και στη συνέχεια μπορούν να συσκευαστούν αφού περάσουν από επαγγελματική επιθεώρηση ποιότητας.

FAQ