Συσκευή ψεκασμού Gema Προφίλ αλουμινίου Βόρεια γραμμή επικάλυψης σκόνης

Κάθετη Γραμμή Ηλεκτροστατικής Βαφής με Εξοπλισμό Επιφανειακής Επεξεργασίας

Αυτή η πρόταση αφορά γραμμή κάθετης ηλεκτροστατικής βαφής προφίλ αλουμινίου — Ένας Θάλαμος

1, Δεδομένα Σχεδιασμού

1) Υλικό Βαφής : Προφίλ Αλουμινίου

2) Τεχνική Περιγραφή: Φόρτωση, προεπεξεργασία, ξήρανση, ηλεκτροστατική βαφή, Ωρίμανση, εκφόρτωση.

3) Προδιαγραφές προφίλ βαφής:

4) Μέγιστο μέγεθος προφίλ : 100mm×200mm×Μ7000mm

5) Μέγιστο βάρος προφίλ: 30KG

6) Τυπικό βάρος : 3.5kg

7) Τυπική επιφάνεια προφίλ : 400m²／T

2, Παροχή Ενέργειας

1) Ηλεκτρική παροχή

      α)  Μονοφασική τάση:220V+10%

      β)  Τριφασική τάση:380V+10%

      γ)   Συχνότητα:50Hz

      δ)   Γραμμή ομάδας εξοπλισμού και γραμμή μηδέν

2)   Φυσικό αέριο

3, Πεπιεσμένος αέρας

1) Πίεση : 7.0bar

2) Μέγιστη ροή ατμού: 1.3g/nm³

3) Μέγιστη περιεκτικότητα σε λάδι: 0.01ppm

4) Μέγιστη ροή πεπιεσμένου αέρα: 8m³/min

4, Απαιτούμενο βιομηχανικό νερό

1) Πίεση: 3+0.2bar

2) Ροή:5m³/h

5, Σκόνη

1) Χαρακτηριστικά σκόνης : LEL≥40g/Nm³

6, Παραγωγική Ικανότητα 

1) Ταχύτητα αλυσίδας μεταφοράς: 1.2m/λεπτό

2) Συνολικά τεμάχια βαφής ανά ώρα: 1200mm/λεπτό÷150mm/τεμ×60λεπτά=480τεμ/ώρα

3) Συνολικό βάρος ανά ώρα:480τεμ×3.5kg/τεμ =1.68τόνοι/ώρα

4) Ημερήσια ικανότητα: 1.68τόνοι x 16 ώρες/ημέρα = 26.8 τόνοι/ημέρα

5) Μηνιαία ικανότητα: 26.8 τόνοι/ημέρα × 25 ημέρες/μήνα= 670 τόνοι/μήνα 

Χαρακτηριστικό:Αυτόματη Κάθετη Γραμμή Ηλεκτροστατικής Βαφής για Εξοπλισμό Επιφανειακής Επεξεργασίας Προφίλ Αλουμινίου. Εξοικονόμηση αερίου και ενέργειας, εξοικονόμηση χώρου. Υψηλή ποιότητα, υψηλή παραγωγικότητα, λεία και ανθεκτική βαφή.

Κύριο Εξάρτημα:Σύστημα μεταφορικής αλυσίδας ηλεκτροστατικής βαφής, Σύστημα φόρτωσης και εκφόρτωσης, Προεπεξεργασία, Φούρνος ξήρανσης, Θάλαμος ηλεκτροστατικής βαφής και σύστημα ανακύκλωσης, Φούρνος ωρίμανσης, Ηλεκτρικό Σύστημα Ελέγχου, Πιστόλια Ηλεκτροστατικής Βαφής, Κέντρο Τροφοδοσίας Σκόνης, Συμπιεστής αέρα, Σύστημα μηχανής απιονισμένου νερού και ούτω καθεξής.

Συνηθισμένη διαδικασία ηλεκτροστατικής βαφής: Εκφόρτωση-Ξέπλυμα-Προ-απολίπανση-Απολίπανση-Ξέπλυμα-Ξέπλυμα-Αγνό Νερό-Παθητικοποίηση-Ξέπλυμα-Αγνό-Ξήρανση-Ηλεκτροστατική Βαφή-Ωρίμανση-Εκφόρτωση.

Οι διαδικασίες λειτουργίας της κάθετης ηλεκτροστατικής βαφής είναι οι εξής:

1, Για την ηλεκτροστατική βαφή προφίλ, η προεπεξεργασία είναι εξαιρετικά σημαντική. Ένα στρώμα φυσικού οξειδίου σχηματίζεται στην επιφάνεια του εξωθημένου προφίλ με ορισμένους λεκέδες λαδιού και ακαθαρσίες, οι οποίοι πρέπει να καθαριστούν με χημική επεξεργασία πριν από τη βαφή.

2, Διαδικασία προεπεξεργασίας Ξέπλυμα ---[ 1.5-5 λεπτά ] ---πλύσιμο [0.5-1 λεπτό ]--- πλύσιμο [0.5-1 λεπτό ]--- όξινη ρύθμιση επιφάνειας [1.5-5 λεπτά - --πλύσιμο [0.5-1 λεπτό ]---πλύσιμο [ 0.5-1 λεπτό ]--- ακόνισμα [0.5-2 λεπτά ]--- πλύσιμο[ 0.5 --1 λεπτό ]-- Ξέπλυμα με αγνό νερό [1-- 2 λεπτά].

3, Σκοπός απολίπανσης: Ο σκοπός της επεξεργασίας απολίπανσης είναι η αφαίρεση του λεκέ λαδιού από την επιφάνεια του προφίλ και η διασφάλιση της καθαρότητας της επιφάνειας όταν το προφίλ εισέρχεται στη δεξαμενή χρωμίου.

4, Παράμετροι διαδικασίας δεξαμενής απολίπανσης: Κατά τη διάρκεια της παραγωγής, αναλύετε τη συγκέντρωση του υγρού της δεξαμενής ελεύθερου οξέος κάθε δύο ώρες, προσαρμόζετε το υγρό της δεξαμενής σύμφωνα με τα αποτελέσματα της ανάλυσης και καθαρίζετε την επιφάνεια του υγρού της δεξαμενής κατά καιρούς χωρίς να αλλάζετε το υγρό της δεξαμενής.

5, Σκοπός όξινης ρύθμισης επιφάνειας: Ο κύριος σκοπός της όξινης επεξεργασίας επιφάνειας είναι η περαιτέρω αφαίρεση λαδιού από το προφίλ, έτσι ώστε η επιφάνεια του προφίλ να εκθέτει μια φρέσκια μήτρα, ώστε να διευκολύνεται η ομαλή αντίδραση χρωμίου. Αναλύετε τη συγκέντρωση του διαλύματος της δεξαμενής κάθε δύο ώρες και προσαρμόζετε σύμφωνα με τα αποτελέσματα της ανάλυσης. Υπό κανονικές συνθήκες, το υγρό της δεξαμενής δεν χρειάζεται να αντικατασταθεί και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα.

6, Σκοπός δεξαμενής χρωμίου: Είναι πολύ σημαντικό για τη δεξαμενή χρωμίου ψεκασμού αλουμινίου. Η επιφάνεια του επιχρωμιωμένου προφίλ θα σχηματίσει ένα ανοιχτό κίτρινο χημικό μετασχηματιστικό επίχρισμα. Αντοχή στις καιρικές συνθήκες των ψεκασμένων προφίλ. Αναλύετε την ανωμαλία του υγρού της δεξαμενής κάθε δύο ώρες και κάνετε προσαρμογές σύμφωνα με τα αποτελέσματα της ανάλυσης. Γενικά, το υγρό της δεξαμενής αντικαθίσταται κάθε 2.000 τόνους παραγωγής και το υγρό της δεξαμενής αναπληρώνεται κατά καιρούς.

7, Τα επιχρωμιωμένα προφίλ εισέρχονται στον φούρνο ξήρανσης για επιφανειακή ξήρανση. Η θερμοκρασία ξήρανσης πρέπει να είναι μεταξύ 80 και 90 βαθμών και δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 95 βαθμούς, αλλιώς θα επηρεαστεί η ποιότητα της πρόσφυσης μεταξύ της βαφής και των προφίλ.

8, Τα ξηραμένα προφίλ εισέρχονται στον θάλαμο ψεκασμού με ταχύτητα αλυσίδας 1—2.5/m για ψεκασμό (Η ταχύτητα αλυσίδας είναι ρυθμιζόμενη ανάλογα με τις ανάγκες του πελάτη).

9, Μέσω της καθαρισμένης και φιλτραρισμένης πίεσης αέρα [7-8 kg], η σκόνη ψεκάζεται ομοιόμορφα στα τεμάχια εργασίας με το ηλεκτροστατικό πιστόλι ψεκασμού. Η ηλεκτροστατική τάση 45-90kw και το αντίστοιχο σύστημα τροφοδοσίας σκόνης και οι παράμετροι διασφαλίζουν ότι η βαφή φτάνει στις καθορισμένες απαιτήσεις της διαδικασίας, ολοκληρώνεται η διαδικασία ψεκασμού.

10, Μετά τον ψεκασμό, εισέρχεται στον φούρνο ωρίμανσης για ωρίμανση εξομάλυνσης. Η θερμοκρασία ωρίμανσης είναι μεταξύ [195-215 βαθμών] και ο χρόνος ωρίμανσης πρέπει να είναι μεταξύ [15-25 λεπτών].

11, Τα προφίλ που έχουν ωριμάσει και απελευθερωθεί θερμαίνονται ως σύνολο. Μην αγγίζετε την επιφάνεια των προφίλ με γυμνά χέρια. Μετά την ψύξη, μπορούν να αφαιρεθούν από το ράφι. Μετά την αφαίρεση από το ράφι, ελέγξτε τα ψεκασμένα προϊόντα. Η επιφάνεια πρέπει να είναι λεία και η βαφή πρέπει να είναι ομοιόμορφη. σημάδια, φλούδα πορτοκαλιού και άλλα φαινόμενα, και στη συνέχεια μπορούν να συσκευαστούν μετά από επαγγελματικό ποιοτικό έλεγχο.

Συχνές Ερωτήσεις