Προσαρμοσμένη Γραμμή Κάθετης Ηλεκτροστατικής Βαφής Προφίλ Αλουμινίου

Κάθετη γραμμή βαφής πούδρας με τον καλύτερο εξοπλισμό επεξεργασίας επιφανειών

Αυτή η πρόταση έχει σχεδιαστεί για κάθετη γραμμή βαφής πούδρας για προφίλ αλουμινίου—Ένας θάλαμος

1,Δεδομένα σχεδιασμού

1)Υλικό βαφής: Προφίλ αλουμινίου

2)Τεχνική περιγραφή: Φόρτωση, προεπεξεργασία, ξήρανση, βαφή πούδρας, σκλήρυνση, εκφόρτωση.

3)Προδιαγραφές προφίλ βαφής:

4)Μέγιστο μέγεθος προφίλ: 100mm×200mm×L7000mm

5)Μέγιστο βάρος προφίλ: 30KG

6)Τυπικό βάρος: 3,5kg

7)Τυπική επιφάνεια προφίλ: 400m²／T

2,  Παροχή ενέργειας

1)Τροφοδοσία ρεύματος

      α)  Μονοφασική τάση: 220V+10%

      β)  Τριφασική τάση: 380V+10%

      γ)   Συχνότητα: 50Hz

      δ)   Γραμμή ομάδας εξοπλισμού και γραμμή μηδέν

2)   Φυσικό αέριο

3,Συμπιεσμένος αέρας

1)Πίεση: 7,0 bar

2)Μέγιστη ροή ατμού: 1,3g/nm³

3)Μέγιστη περιεκτικότητα σε λάδι: 0,01ppm

4)Μέγιστη ροή πεπιεσμένου αέρα: 8m³/min

4, Απαιτούμενο βιομηχανικό νερό

1)Πίεση: 3+0,2 bar

2)Ροή: 5m³/h

5,Πούδρα

1)Χαρακτηριστικά πούδρας: LEL≥40g/Nm³

6, Παραγωγική ικανότητα 

1)Ταχύτητα αλυσίδας μεταφοράς: 1,2m/λεπτό

2)Συνολικά τεμάχια βαφής ανά ώρα: 1200mm/λεπτό÷150mm/τεμάχιο×60λεπτά=480τεμάχια/ώρα

3)Συνολικό βάρος ανά ώρα: 480τεμάχια×3,5kg/τεμάχιο = 1,68 τόνοι/ώρα

4) Ημερήσια χωρητικότητα: 1,68 τόνοι x 16 ώρες/ημέρα = 26,8 τόνοι/ημέρα

5) Μηνιαία χωρητικότητα: 26,8 τόνοι/ημέρα × 25 ημέρες/μήνα = 670 τόνοι/μήνα 

Χαρακτηριστικό:Αυτόματη κάθετη γραμμή βαφής πούδρας για εξοπλισμό επεξεργασίας επιφανειών προφίλ αλουμινίου. Εξοικονόμηση αερίου και ενέργειας, εξοικονόμηση χώρου. Υψηλή ποιότητα, υψηλή παραγωγικότητα, λεία και ανθεκτική βαφή.

Κύριο εξάρτημα:Σύστημα κρεμαστής μεταφοράς βαφής πούδρας, σύστημα φόρτωσης και εκφόρτωσης, προεπεξεργασία, φούρνος ξήρανσης, θάλαμος βαφής πούδρας και σύστημα ανακύκλωσης, φούρνος σκλήρυνσης, ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου, πιστόλια βαφής πούδρας, κέντρο τροφοδοσίας πούδρας, αεροσυμπιεστής, σύστημα μηχανής απιονισμένου νερού κ.λπ.

Συνηθισμένη διαδικασία βαφής πούδρας: Εκφόρτωση-Ξέπλυμα-Προ-απολίπανση-Απολίπανση-Ξέπλυμα-Ξέπλυμα-Αγνό νερό-Παθητικοποίηση-Ξέπλυμα-Αγνό-Ξήρανση-Βαφή πούδρας-Σκλήρυνση-Εκφόρτωση.

Οι διαδικασίες λειτουργίας κάθετης βαφής πούδρας είναι οι εξής:

1,Για τη βαφή πούδρας προφίλ, η προεπεξεργασία είναι εξαιρετικά σημαντική. Ένα στρώμα φυσικού οξειδίου σχηματίζεται στην επιφάνεια του εξωθημένου προφίλ με ορισμένους λεκέδες λαδιού και ακαθαρσίες, οι οποίοι πρέπει να καθαριστούν με χημική επεξεργασία πριν από τη βαφή.

2,Διαδικασία προεπεξεργασίας Απολίπανση ---[ 1,5-5 λεπτά ] ---πλύσιμο [0,5-1 λεπτό ]--- πλύσιμο [0,5-1 λεπτό ]--- ρύθμιση όξινης επιφάνειας [1,5-5 λεπτά - --πλύσιμο [0,5-1 λεπτό ]---πλύσιμο [0,5-1 λεπτό ]--- ακόνισμα [0,5-2 λεπτά ]--- πλύσιμο [0,5 -1 λεπτό ]-- πλύσιμο με αγνό νερό [1-- 2 λεπτά].

3,Σκοπός απολίπανσης: Ο σκοπός της επεξεργασίας απολίπανσης είναι η απομάκρυνση του λεκέ λαδιού από την επιφάνεια του προφίλ και η διασφάλιση της καθαρότητας της επιφάνειας όταν το προφίλ εισέρχεται στη δεξαμενή χρωμίου.

4,Παράμετροι διαδικασίας δεξαμενής απολίπανσης: Κατά τη διάρκεια της παραγωγής, αναλύετε τη συγκέντρωση του υγρού της δεξαμενής ελεύθερου οξέος κάθε δύο ώρες, προσαρμόζετε το υγρό της δεξαμενής σύμφωνα με τα αποτελέσματα της ανάλυσης και καθαρίζετε την επιφάνεια του υγρού της δεξαμενής κατά καιρούς χωρίς να αλλάζετε το υγρό της δεξαμενής.

5,Σκοπός ρύθμισης όξινης επιφάνειας: Ο κύριος σκοπός της επεξεργασίας όξινης επιφάνειας είναι η περαιτέρω απομάκρυνση λαδιού από το προφίλ, έτσι ώστε η επιφάνεια του προφίλ να εκθέτει μια φρέσκια μήτρα, ώστε να διευκολύνεται η ομαλή αντίδραση χρωμίου. Αναλύετε τη συγκέντρωση του διαλύματος της δεξαμενής κάθε δύο ώρες και προσαρμόζετε σύμφωνα με τα αποτελέσματα της ανάλυσης. Υπό κανονικές συνθήκες, το υγρό της δεξαμενής δεν χρειάζεται να αντικατασταθεί και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα.

6,Σκοπός δεξαμενής χρωμίου: Είναι πολύ σημαντικό για τη δεξαμενή χρωμίου ψεκασμού αλουμινίου. Η επιφάνεια του επιχρωμιωμένου προφίλ θα σχηματίσει ένα ανοιχτοκίτρινο χημικό μετατροπής επίστρωμα. Αντοχή στις καιρικές συνθήκες των ψεκασμένων προφίλ. Αναλύετε την ανωμαλία του υγρού της δεξαμενής κάθε δύο ώρες και κάνετε προσαρμογές σύμφωνα με τα αποτελέσματα της ανάλυσης. Γενικά, το υγρό της δεξαμενής αντικαθίσταται κάθε 2.000 τόνους παραγωγής και το υγρό της δεξαμενής αναπληρώνεται κατά καιρούς.

7,Τα επιχρωμιωμένα προφίλ εισέρχονται στον φούρνο ξήρανσης για επιφανειακή ξήρανση. Η θερμοκρασία ξήρανσης πρέπει να είναι μεταξύ 80 και 90 βαθμών και δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 95 βαθμούς, αλλιώς θα επηρεαστεί η ποιότητα της πρόσφυσης μεταξύ της βαφής και των προφίλ.

8,Τα ξηραμένα προφίλ εισέρχονται στον θάλαμο ψεκασμού με ταχύτητα αλυσίδας 1—2,5/m για ψεκασμό (Η ταχύτητα αλυσίδας είναι ρυθμιζόμενη ανάλογα με τις ανάγκες του πελάτη).

9,Μέσω της καθαρισμένης και φιλτραρισμένης πίεσης αέρα [7-8 kg], η πούδρα ψεκάζεται ομοιόμορφα στα τεμάχια εργασίας με το ηλεκτροστατικό πιστόλι πούδρας. Η ηλεκτροστατική τάση 45-90kw και το αντίστοιχο σύστημα τροφοδοσίας πούδρας και οι παράμετροι διασφαλίζουν ότι η βαφή φτάνει στις καθορισμένες απαιτήσεις της διαδικασίας, ολοκληρώνεται η διαδικασία ψεκασμού.

10,Μετά τον ψεκασμό, εισέρχεται στον φούρνο σκλήρυνσης για σκλήρυνση εξομάλυνσης. Η θερμοκρασία σκλήρυνσης είναι μεταξύ [195-215 βαθμών] και ο χρόνος σκλήρυνσης πρέπει να είναι μεταξύ [15-25 λεπτών].

11,Τα σκληρυμένα και απελευθερωμένα προφίλ θερμαίνονται ως σύνολο. Μην αγγίζετε την επιφάνεια των προφίλ με γυμνά χέρια. Μετά την ψύξη, μπορούν να αφαιρεθούν από το ράφι. Μετά την αφαίρεση του ραφιού, ελέγξτε τα ψεκασμένα προϊόντα. Η επιφάνεια πρέπει να είναι λεία και η βαφή πρέπει να είναι ομοιόμορφη. σημάδια, φλούδα πορτοκαλιού και άλλα φαινόμενα, και στη συνέχεια μπορούν να συσκευαστούν μετά από επαγγελματικό ποιοτικό έλεγχο.

Συχνές Ερωτήσεις