Ζεστή πώληση Ηλεκτρική γραμμή επικάλυψης σκόνης με προφίλ αλουμινίου υψηλών επιδόσεων

Κάθετη Γραμμή Ηλεκτροστατικής Βαφής με Εξοπλισμό Καλύτερης Επιφανειακής Επεξεργασίας

Αυτή η πρόταση έχει σχεδιαστεί για γραμμή κάθετης ηλεκτροστατικής βαφής προφίλ αλουμινίου — Ένας Θάλαμος

1, Δεδομένα Σχεδιασμού

1) Υλικό Βαφής: Προφίλ Αλουμινίου

2) Τεχνική Περιγραφή: Φόρτωση, προεπεξεργασία, ξήρανση, ηλεκτροστατική βαφή, σκλήρυνση, εκφόρτωση.

3) Προδιαγραφές προφίλ βαφής:

4) Μέγιστο μέγεθος προφίλ: 100mm × 200mm × L7000mm

5) Μέγιστο βάρος προφίλ: 30KG

6) Τυπικό βάρος: 3,5kg

7) Τυπική επιφάνεια προφίλ: 400m²/T

2, Παροχή Ενέργειας

1) Παροχή Ρεύματος

a) Μονοφασική τάση: 220V+10%

b) Τριφασική τάση: 380V+10%

c) Συχνότητα: 50Hz

d) Γραμμή γείωσης εξοπλισμού και ουδέτερη γραμμή

2) Φυσικό αέριο

3, Πεπιεσμένος Αέρας

1) Πίεση: 7,0 bar

2) Μέγιστη ροή ατμού: 1,3 g/nm^{6, Παραγωγική Ικανότητα}

3) Μέγιστη περιεκτικότητα σε λάδι: 0,01 ppm

4) Μέγιστη ροή πεπιεσμένου αέρα: 8m^{6, Παραγωγική Ικανότητα}/min

4, Απαιτούμενο Βιομηχανικό Νερό

1) Πίεση: 3+0,2 bar

2) Ροή: 5m^{6, Παραγωγική Ικανότητα}/h

5, Σκόνη

1) Χαρακτηριστικά σκόνης:1, Για την ηλεκτροστατική βαφή προφίλ, η προεπεξεργασία είναι εξαιρετικά σημαντική. Ένα στρώμα φυσικού οξειδίου σχηματίζεται στην επιφάνεια του εξωθημένου προφίλ με ορισμένους λεκέδες λαδιού και ακαθαρσίες, οι οποίοι πρέπει να καθαριστούν με χημική επεξεργασία πριν από τη βαφή.3^{6, Παραγωγική Ικανότητα}

1) Ταχύτητα αλυσίδας μεταφοράς: 1,2m/λεπτό 

2) Συνολικά τεμάχια βαφής ανά ώρα: 1200mm/λεπτό ÷ 150mm/τεμάχιο × 60 λεπτά = 480 τεμάχια/ώρα

3) Συνολικό βάρος ανά ώρα: 480 τεμάχια × 3,5kg/τεμάχιο = 1,68 τόνοι/ώρα

4) Ημερήσια ικανότητα: 1,68 τόνοι x 16 ώρες/ημέρα = 26,8 τόνοι/ημέρα

5) Μηνιαία ικανότητα: 26,8 τόνοι/ημέρα × 25 ημέρες/μήνα = 670 τόνοι/μήνα

Χαρακτηριστικά: Αυτόματη Κάθετη Γραμμή Ηλεκτροστατικής Βαφής για Εξοπλισμό Επιφανειακής Επεξεργασίας Προφίλ Αλουμινίου. Εξοικονόμηση αερίου και ενέργειας, εξοικονόμηση χώρου. Υψηλή ποιότητα, υψηλή παραγωγικότητα, λεία και ανθεκτική βαφή.

Κύρια Εξαρτήματα: Σύστημα μεταφορικής αλυσίδας ανάρτησης ηλεκτροστατικής βαφής, σύστημα φόρτωσης και εκφόρτωσης, προεπεξεργασία, φούρνος ξήρανσης, θάλαμος ηλεκτροστατικής βαφής και σύστημα ανακύκλωσης, φούρνος σκλήρυνσης, σύστημα ηλεκτρικού ελέγχου, πιστόλια ηλεκτροστατικής βαφής, κέντρο τροφοδοσίας σκόνης, αεροσυμπιεστής, σύστημα μηχανής απιονισμένου νερού και ούτω καθεξής.Συνηθισμένη διαδικασία ηλεκτροστατικής βαφής: Εκφόρτωση - Ξέπλυμα - Προ-απολίπανση - Απολίπανση - Ξέπλυμα - Ξέπλυμα - Καθαρό Νερό - Παθητικοποίηση - Ξέπλυμα - Καθαρό - Ξήρανση - Ηλεκτροστατική Βαφή - Σκλήρυνση - Εκφόρτωση.

Οι διαδικασίες λειτουργίας της κάθετης ηλεκτροστατικής βαφής είναι οι εξής:1, Για την ηλεκτροστατική βαφή προφίλ, η προεπεξεργασία είναι εξαιρετικά σημαντική. Ένα στρώμα φυσικού οξειδίου σχηματίζεται στην επιφάνεια του εξωθημένου προφίλ με ορισμένους λεκέδες λαδιού και ακαθαρσίες, οι οποίοι πρέπει να καθαριστούν με χημική επεξεργασία πριν από τη βαφή.2, Διαδικασία προεπεξεργασίας: Απολίπανση --- [1,5-5 λεπτά] --- πλύσιμο [0,5-1 λεπτό] --- πλύσιμο [0,5-1 λεπτό] --- όξινιση επιφάνειας [1,5-5 λεπτά] --- πλύσιμο [0,5-1 λεπτό] --- πλύσιμο [0,5-1 λεπτό] --- λείανση [0,5-2 λεπτά] --- πλύσιμο [0,5-1 λεπτό] -- πλύσιμο με καθαρό νερό [1-2 λεπτά].

3, Σκοπός απολίπανσης: Ο σκοπός της επεξεργασίας απολίπανσης είναι η απομάκρυνση του λεκέ λαδιού από την επιφάνεια του προφίλ και η διασφάλιση της καθαριότητας της επιφάνειας όταν το προφίλ εισέρχεται στη δεξαμενή χρωμίωσης.

4, Παράμετροι διαδικασίας δεξαμενής απολίπανσης: Κατά τη διάρκεια της παραγωγής, αναλύετε τη συγκέντρωση του υγρού της δεξαμενής ελεύθερου οξέος κάθε δύο ώρες, προσαρμόζετε το υγρό της δεξαμενής σύμφωνα με τα αποτελέσματα της ανάλυσης και καθαρίζετε την επιφάνεια του υγρού της δεξαμενής κατά καιρούς χωρίς να αλλάζετε το υγρό της δεξαμενής.

5, Σκοπός όξινισης επιφάνειας: Ο κύριος σκοπός της επεξεργασίας όξινισης επιφάνειας είναι η περαιτέρω απομάκρυνση του λαδιού από το προφίλ, έτσι ώστε η επιφάνεια του προφίλ να εκθέτει μια φρέσκια μήτρα, ώστε να διευκολύνεται η ομαλή αντίδραση χρωμίωσης. Αναλύετε τη συγκέντρωση του διαλύματος της δεξαμενής κάθε δύο ώρες και προσαρμόζετε σύμφωνα με τα αποτελέσματα της ανάλυσης. Υπό κανονικές συνθήκες, το διάλυμα της δεξαμενής δεν χρειάζεται να αντικατασταθεί και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα.

6, Σκοπός δεξαμενής χρωμίωσης: Είναι πολύ σημαντικό για τη δεξαμενή χρωμίωσης αλουμινίου. Η επιφάνεια του χρωμιωμένου προφίλ θα σχηματίσει μια ανοιχτοκίτρινη χημική μετατροπή επίστρωσης. Αντοχή στις καιρικές συνθήκες των βαμμένων προφίλ. Αναλύετε την ανωμαλία του υγρού της δεξαμενής κάθε δύο ώρες και κάνετε προσαρμογές σύμφωνα με τα αποτελέσματα της ανάλυσης. Γενικά, το υγρό της δεξαμενής αντικαθίσταται κάθε 2.000 τόνους παραγωγής και το υγρό της δεξαμενής αναπληρώνεται κατά καιρούς.

7, Τα χρωμιωμένα προφίλ εισέρχονται στον φούρνο ξήρανσης για επιφανειακή ξήρανση. Η θερμοκρασία ξήρανσης πρέπει να είναι μεταξύ 80 και 90 βαθμών και δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 95 βαθμούς, αλλιώς θα επηρεαστεί η ποιότητα της πρόσφυσης μεταξύ της βαφής και των προφίλ.

8, Τα ξηραμένα προφίλ εισέρχονται στον θάλαμο ψεκασμού με ταχύτητα αλυσίδας 1-2,5/m για ψεκασμό (η ταχύτητα αλυσίδας είναι ρυθμιζόμενη ανάλογα με τις ανάγκες του πελάτη).

9, Μέσω της καθαρισμένης και φιλτραρισμένης πίεσης αέρα [7-8 kg], η σκόνη ψεκάζεται ομοιόμορφα στα τεμάχια εργασίας με το ηλεκτροστατικό πιστόλι σκόνης. Η ηλεκτροστατική τάση 45-90kw και το αντίστοιχο σύστημα τροφοδοσίας σκόνης και οι παράμετροι διασφαλίζουν ότι η βαφή φτάνει στις καθορισμένες απαιτήσεις της διαδικασίας, ολοκληρώνεται η διαδικασία ψεκασμού.

10, Μετά τον ψεκασμό, εισέρχεται στον φούρνο σκλήρυνσης για ομοιόμορφη σκλήρυνση. Η θερμοκρασία σκλήρυνσης είναι μεταξύ [195-215 βαθμούς] και ο χρόνος σκλήρυνσης πρέπει να είναι μεταξύ [15-25 λεπτά].

11, Τα προφίλ που έχουν σκληρυνθεί και απελευθερωθεί θερμαίνονται ως σύνολο. Μην αγγίζετε την επιφάνεια των προφίλ με γυμνά χέρια. Μετά την ψύξη, μπορούν να αφαιρεθούν από το ράφι. Μετά την αφαίρεση από το ράφι, ελέγξτε τα βαμμένα προϊόντα. Η επιφάνεια πρέπει να είναι λεία και η βαφή πρέπει να είναι ομοιόμορφη. σημάδια, φλούδα πορτοκαλιού και άλλα φαινόμενα, και στη συνέχεια μπορούν να συσκευαστούν μετά από επαγγελματικό ποιοτικό έλεγχο.

Συχνές Ερωτήσεις

1.

Τι πρέπει να παρέχουμε αν ενδιαφερόμαστε για τον εξοπλισμό σας;

A. Το υλικό/μέγεθος (μέγιστο)/βάρος (μέγιστο) των τεμαχίων εργασίας σας.

B. Ποια είναι η αναμενόμενη παραγωγή αυτού του εξοπλισμού (8 ώρες/ημέρα, ή 30 ημέρες/μήνα);