Σύστημα Έκπλυσης Προκατεργασίας Κάθετης Γραμμής Ηλεκτροστατικής Βαφής Προφίλ Αλουμινίου

Κάθετη Γραμμή Βαφής με Εξοπλισμό Επιφανειακής Επεξεργασίας

Αυτή η πρόταση έχει σχεδιαστεί για κάθετη γραμμή βαφής αλουμινίου με προφίλ—Ένας Θάλαμος

1,Δεδομένα Σχεδιασμού

1)Υλικό Βαφής : Προφίλ Αλουμινίου

2)Τεχνική Περιγραφή: Φόρτωση, προεπεξεργασία, ξήρανση, βαφή με πούδρα, Ψήσιμο, εκφόρτωση.

3)Προδιαγραφές προφίλ βαφής:

4)Μέγιστο μέγεθος προφίλ : 100mm×200mm×Μ7000mm

5)Μέγιστο Βάρος προφίλ: 30KG

6)Τυπικό βάρος : 3.5kg

7)Τυπική επιφάνεια προφίλ : 400m²／T

2, Ενεργειακή παροχή

1)Ηλεκτρική παροχή

      α)  Μονοφασική τάση:220V+10%

      β)  Τριφασική τάση:380V+10%

      γ)   Συχνότητα:50Hz

      δ)   Γραμμή ομάδας εξοπλισμού και γραμμή ουδέτερου

2)   Φυσικό αέριο

3,Συμπιεσμένος αέρας

1)Πίεση : 7.0bar

2)Μέγιστη ροή ατμού: 1.3g/nm³

3)Μέγιστη περιεκτικότητα σε λάδι: 0.01ppm

4)Μέγιστη Ροή πεπιεσμένου αέρα: 8m³/min

4,Βιομηχανικό νερό απαιτείται

1)Πίεση: 3+0.2bar

2)Ροή:5m³/h

5,Πούδρα

1)Χαρακτηριστικά πούδρας : LEL≥40g/Nm³

6,Παραγωγική Ικανότητα 

1)Ταχύτητα αλυσίδας μεταφοράς: 1.2m/λεπτό

2)Συνολικά κομμάτια βαφής ανά ώρα: 1200mm/λεπτό÷150mm/τεμ×60λεπτά=480τεμ/ώρα

3)Συνολικό βάρος ανά ώρα:480τεμ×3.5kg/τεμ =1.68τόνοι/ώρα

4) Ημερήσια ικανότητα: 1.68τόνοι x 16 ώρες/ημέρα = 26.8 τόνοι/ημέρα

5) Μηνιαία Ικανότητα: 26.8 τόνοι/ημέρα × 25 ημέρες/μήνα= 670 τόνοι/μήνα 

Χαρακτηριστικό:Αυτόματη Κάθετη Γραμμή Βαφής για Εξοπλισμό Επιφανειακής Επεξεργασίας Προφίλ Αλουμινίου. Εξοικονόμηση αερίου και ενέργειας, εξοικονόμηση χώρου. Υψηλή ποιότητα, υψηλή παραγωγικότητα, λεία και ανθεκτική βαφή.

Κύριο Εξάρτημα:Σύστημα μεταφορικής αλυσίδας ανάρτησης βαφής πούδρας, Σύστημα φόρτωσης και εκφόρτωσης, Προεπεξεργασία, Φούρνος ξήρανσης, Θάλαμος βαφής πούδρας και σύστημα ανακύκλωσης, Φούρνος ψησίματος, Ηλεκτρικό Σύστημα Ελέγχου, Πιστόλια Βαφής Πούδρας, Κέντρο Τροφοδοσίας Πούδρας, Συμπιεστής αέρα, Σύστημα μηχανής απιονισμένου νερού και ούτω καθεξής.

Συνηθισμένη διαδικασία βαφής πούδρας: Εκφόρτωση-Ξέπλυμα-Προ-απολίπανση-Απολίπανση-Ξέπλυμα-Ξέπλυμα-Καθαρό Νερό-Παθητικοποίηση-Ξέπλυμα-Καθαρό-Ξήρανση-Βαφή Πούδρας-Ψήσιμο-Εκφόρτωση.

Οι διαδικασίες λειτουργίας κάθετης βαφής πούδρας είναι οι εξής:

1,Για τη βαφή πούδρας προφίλ, η προεπεξεργασία είναι εξαιρετικά σημαντική. Ένα στρώμα φυσικού οξειδίου σχηματίζεται στην επιφάνεια του εξωθημένου προφίλ με ορισμένους λεκέδες λαδιού και ακαθαρσίες, οι οποίοι πρέπει να καθαριστούν με χημική επεξεργασία πριν από τη βαφή.

2,Διαδικασία προεπεξεργασίας Απολίπανση ---[ 1.5-5 λεπτά ] ---πλύσιμο [0.5-1 λεπτό ]--- πλύσιμο [0.5-1 λεπτό ]--- όξινινη ρύθμιση επιφάνειας [1.5-5 λεπτά - --πλύσιμο [0.5-1 λεπτό ]---πλύσιμο [ 0.5-1 λεπτό ]--- ακόνισμα [0.5-2 λεπτά ]--- πλύσιμο[ 0.5 --1 λεπτό ]-- Ξέπλυμα με καθαρό νερό [1-- 2 λεπτά].

3,Σκοπός απολίπανσης: Ο σκοπός της επεξεργασίας απολίπανσης είναι η αφαίρεση του λεκέ λαδιού από την επιφάνεια του προφίλ και η διασφάλιση της καθαριότητας της επιφάνειας όταν το προφίλ εισέρχεται στη δεξαμενή χρωμίωσης.

4,Παράμετροι διαδικασίας δεξαμενής απολίπανσης: Κατά τη διάρκεια της παραγωγής, αναλύετε τη συγκέντρωση του υγρού της δεξαμενής ελεύθερου οξέος κάθε δύο ώρες, προσαρμόζετε το υγρό της δεξαμενής σύμφωνα με τα αποτελέσματα της ανάλυσης και καθαρίζετε την επιφάνεια του υγρού της δεξαμενής κατά καιρούς χωρίς να αλλάζετε το υγρό της δεξαμενής.

5,Σκοπός όξινινης ρύθμισης επιφάνειας: Ο κύριος σκοπός της όξινινης επεξεργασίας επιφάνειας είναι η περαιτέρω αφαίρεση λαδιού από το προφίλ, έτσι ώστε η επιφάνεια του προφίλ να εκθέτει μια φρέσκια μήτρα, ώστε να διευκολύνεται η ομαλή αντίδραση χρωμίωσης. Αναλύετε τη συγκέντρωση του διαλύματος της δεξαμενής κάθε δύο ώρες και προσαρμόζετε σύμφωνα με τα αποτελέσματα της ανάλυσης. Υπό κανονικές συνθήκες, το διάλυμα της δεξαμενής δεν χρειάζεται να αντικατασταθεί και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα.

6,Σκοπός δεξαμενής χρωμίωσης: Είναι πολύ σημαντικό για τη δεξαμενή χρωμίωσης αλουμινίου. Η επιφάνεια του επιχρωμιωμένου προφίλ θα σχηματίσει ένα ανοιχτοκίτρινο χημικό στρώμα μετατροπής. Αντοχή στις καιρικές συνθήκες των επιχρωμιωμένων προφίλ. Αναλύετε την ανωμαλία του υγρού της δεξαμενής κάθε δύο ώρες και κάνετε προσαρμογές σύμφωνα με τα αποτελέσματα της ανάλυσης. Γενικά, το υγρό της δεξαμενής αντικαθίσταται κάθε 2.000 τόνους παραγωγής και το υγρό της δεξαμενής αναπληρώνεται κατά καιρούς.

7,Τα επιχρωμιωμένα προφίλ εισέρχονται στο φούρνο ξήρανσης για επιφανειακή ξήρανση. Η θερμοκρασία ξήρανσης πρέπει να είναι μεταξύ 80 και 90 βαθμών και δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 95 βαθμούς, αλλιώς θα επηρεαστεί η ποιότητα της πρόσφυσης μεταξύ της βαφής και των προφίλ.

8,Τα ξηραμένα προφίλ εισέρχονται στο θάλαμο ψεκασμού με ταχύτητα αλυσίδας 1—2.5/m για ψεκασμό (Η ταχύτητα αλυσίδας είναι ρυθμιζόμενη ανάλογα με τις ανάγκες του πελάτη).

9,Μέσω της καθαρισμένης και φιλτραρισμένης πίεσης αέρα [7-8 kg], η πούδρα ψεκάζεται ομοιόμορφα στα τεμάχια εργασίας με το ηλεκτροστατικό πιστόλι πούδρας. Η ηλεκτροστατική τάση 45-90kw και το αντίστοιχο σύστημα τροφοδοσίας πούδρας και οι παράμετροι διασφαλίζουν ότι η βαφή φτάνει στις καθορισμένες απαιτήσεις της διαδικασίας, ολοκληρώνεται η διαδικασία ψεκασμού.

10,Μετά τον ψεκασμό, εισέρχεται στο φούρνο ψησίματος για ομοιόμορφη ωρίμανση. Η θερμοκρασία ωρίμανσης είναι μεταξύ [195-215 βαθμοί] και ο χρόνος ωρίμανσης πρέπει να είναι μεταξύ [15-25 λεπτά].

11,Τα ωριμασμένα και απελευθερωμένα προφίλ θερμαίνονται ως σύνολο. Μην αγγίζετε την επιφάνεια των προφίλ με γυμνά χέρια. Μετά την ψύξη, μπορούν να αφαιρεθούν από το ράφι. Μετά την αφαίρεση από το ράφι, ελέγξτε τα ψεκασμένα προϊόντα. Η επιφάνεια πρέπει να είναι λεία και η βαφή πρέπει να είναι ομοιόμορφη. σημάδια, φλούδα πορτοκαλιού και άλλα φαινόμενα, και στη συνέχεια μπορούν να συσκευαστούν μετά από επαγγελματικό ποιοτικό έλεγχο.

Συχνές Ερωτήσεις