Ηλεκτρονική γραμμή παραγωγής ανωτισμού κυκλοφορίας και μεταφοράς για προφίλ αλουμινίου

Γραμμή Παραγωγής Κάθετης Ανώδευσης για Προφίλ Αλουμινίου με Κυκλοφορία και Μεταφορά

Μέρος Πρώτο: Κάθετη γραμμή ανώδευσης μεγάλης χωρητικότητας 3000 τόνων ή περισσότερο--Βασικό πρότυπο σχεδιασμού:

1,4 δεξαμενές ανώδευσης (σχεδιασμός 5 δεξαμενών. Ξεκινά με 4 δεξαμενές ανώδευσης, μία εφεδρική δεξαμενή ανώδευσης) ή σχεδιασμός σύμφωνα με την ικανότητα του πελάτη ανά μήνα και το μέγεθος του εργαστηρίου.

2,Επεξεργαζόμενα τεμάχια: προφίλ κράματος αλουμινίου και σχετιζόμενα προϊόντα.

3, Πάχος φιλμ ανώδευσης: 10-15 μm.

4, Μεταφορά: πλήρως αυτόματος κάθετος γερανός (συμπεριλαμβανομένης της χειροκίνητης μεταφοράς).

5, Μία δεξαμενή ανώδευσης αντιστοιχεί σε ένα ψυγείο.

6, Υπολογισμός ικανότητας θέρμανσης:
Κάθε δεξαμενή ανώδευσης παρέχει ένα σετ μονάδας ψύκτη νερού άμεσης ψύξης 1.000.000 kcal/ώρα.
(ή δύο δεξαμενές ανώδευσης μοιράζονται μία μονάδα ψύκτη νερού άμεσης ψύξης άνω των 2.000.000 μm/ώρα).
εξοπλισμός καθαρισμού για εξαερισμό

7, Ηλεκτρικός εξοπλισμός: εξοπλισμός μεταφοράς, εξοπλισμός ψύξης, εξοπλισμός τροφοδοσίας ηλεκτρόλυσης (ανορθωτής), εξοπλισμός καθαρισμού για εξαερισμό, εξοπλισμός καθαρισμού για εξαερισμό, αεροσυμπιεστής και εφεδρική ηλεκτρική ενέργεια, για παράδειγμα φωτισμός κ.λπ.

8, Τυπικές διαδικασίες διάθεσης: εκφόρτωση, ξέπλυμα, απολίπανση με λάδι AC, ξέπλυμα, αλκαλική χάραξη, ξέπλυμα, εξουδετέρωση, ξέπλυμα, ανώδευση, ξέπλυμα, ξέπλυμα με απιονισμένο νερό, ηλεκτρόλυση και χρωματισμός, σφράγιση, ξέπλυμα, ξέπλυμα με ζεστό νερό, στάξιμο, εκφόρτωση.

9, Η κάθετη γραμμή παραγωγής ανώδευσης περιλαμβάνει κυρίως:

εξοπλισμός τροφοδοσίας λήψηςπλήρως αυτόματος μεταφορέας, σιδηροτροχιά γερανού μεταφοράς, εξοπλισμός τροφοδοσίας φόρτωσης, εξοπλισμός μετακίνησης λήψης, εξοπλισμός φόρτωσης, εξοπλισμός λήψης, ανυψωτικό και μεταφορική ταινία εναλλασσόμενης φόρτωσης και λήψης, σχέση δεξαμενής επεξεργασίας, διαμόρφωση δεξαμενής επεξεργασίας, καθοδική και ανώδευση αγώγιμη μπάρα, αντλίες, φίλτρο, εξοπλισμός αγώγιμης μπάρας και κλιπ, τροφοδοτικό επεξεργασίας (ανώδευση, χρωματισμός) (προδιαγραφές εξοπλισμού) και εξαρτήματα εγκατάστασης.

10, Κύρια Εισαγωγή Λειτουργίας Συστήματος Υπολογιστή

α) Μπορούν να οριστούν 99 αριθμοί συνταγών παραγωγικής διαδικασίας, καθένας από τους οποίους αντιστοιχεί σε μια διαφορετική ροή επιφανειακής επεξεργασίας, η οποία μπορεί να καλύψει τις καθημερινές ανάγκες παραγωγής και να τροποποιήσει τις παραμέτρους της διαδικασίας ενός ραφιού υλικού στη δεξαμενή διαδικασίας σε πραγματικό χρόνο, ελέγχοντας έτσι ευέλικτα τις παραμέτρους της διαδικασίας του υλικού.

β) Συλλογή, ανάλυση και επεξεργασία των πληροφοριών εισόδου της διαδικασίας τροφοδοσίας και ασφαλής αποθήκευσή τους εντός του συστήματος για παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο της ροής της διαδικασίας κάθε ομάδας υλικών, καθιστώντας εύκολη την πρόσβαση και την παρακολούθηση.

γ) Παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο της κατάστασης λειτουργίας κάθε κινητού ανελκυστήρα αποκλειστικά για οξείδωση, ακριβής έλεγχος της καθημερινής ανύψωσης συγκεκριμένων ραφιών υλικών σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας, και η λειτουργία κάθε κινητού ανελκυστήρα συντονίζεται από το σύστημα του ανώτερου υπολογιστή χωρίς παρεμβολές, διασφαλίζοντας ασφαλή και σταθερή λειτουργία παραγωγής. Ταυτόχρονα, το εύρος λειτουργίας κάθε κινητού ανελκυστήρα μπορεί να οριστεί μέσω του ανώτερου υπολογιστή για να επιτευχθεί διατομεακή λειτουργία, λογική βελτιστοποίηση και βελτίωση της αποδοτικότητας.

δ) Παρακολούθηση της κατάστασης λειτουργίας της μηχανής σιλικόνης: Το απαιτούμενο ρεύμα οξείδωσης, ο χρόνος οξείδωσης κ.λπ. μπορούν να υπολογιστούν με βάση τις παραμέτρους της διαδικασίας και η έναρξη και διακοπή του τροφοδοτικού οξείδωσης μπορούν να ελεγχθούν με βάση τα αποτελέσματα του υπολογισμού. Ομοίως, μπορούν να παρακολουθούνται και το τροφοδοτικό ηλεκτρόλυσης και το τροφοδοτικό χρωματισμού.

ε) Παρακολούθηση της κατάστασης λειτουργίας του φούρνου σκλήρυνσης: θερμοκρασία και κατάσταση θέρμανσης του φούρνου σκλήρυνσης, κατάσταση ανοίγματος και κλεισίματος πόρτας κ.λπ.

στ)ΙΣτην κατάσταση αυτόματης λειτουργίας, μπορεί να πραγματοποιηθεί χειροκίνητη παρέμβαση στα δεδομένα ελέγχου του ανώτερου υπολογιστή για την ευέλικτη αλλαγή των παραμέτρων της διαδικασίας, όπως η αλλαγή του χρόνου διαδικασίας και η προτεραιότητα στην ανύψωση υλικών σε δεξαμενές χαρακτηριστικών διαδικασιών από κινητούς ανελκυστήρες.

ζ) Λειτουργία συναγερμού: Όταν η υποκείμενη συσκευή δυσλειτουργεί, ο ανώτερος υπολογιστής θα εμφανίσει τη συγκεκριμένη κατάσταση του σφάλματος συναγερμού, καθιστώντας βολική τη συντήρηση και την επισκευή του εξοπλισμού από το προσωπικό συντήρησης.

Μέρος Δεύτερο:Θεωρία λειτουργίας μηχανής: ο εργαζόμενος τοποθετεί τα προφίλ αλουμινίου στο τραπέζι, με τη βοήθεια της μετακίνησης στην πλατφόρμα μεταφοράς, το σύστημα μεταφέρει τα προφίλ αλουμινίου στην περιοχή φόρτωσης. Ο εργαζόμενος πατάει το κουμπί, υπό την πίεση των πνευματικών συστημάτων και ανοίγει τον μηχανισμό ανοίγματος και κλεισίματος του εξαρτήματος, ο εργαζόμενος στερεώνει τα προφίλ αλουμινίου με τη δαγκάνα και πατάει το κουμπί. Με τη βοήθεια των υδραυλικών συστημάτων, το μηχανικό τραπέζι ανατροπής αλλάζει την κατεύθυνση των προφίλ από οριζόντια σε κάθετη. Με τη λειτουργία ανύψωσης των άνω και κάτω δοκών, το σύστημα θα μεταφέρει τα προφίλ αλουμινίου στην περιοχή αναμονής για παραγωγή. Με τη συνεργασία των άνω και κάτω μεταφορέων στοίβαξης, την ανύψωση των άνω και κάτω δοκών και τη μετατόπιση των άνω και κάτω σειρών δοκών, τα προφίλ αλουμινίου ξεκινούν την παραγωγή. Ο αυτόματος χειριστής για την προεπεξεργασία θα έρθει και θα μεταφέρει τα προφίλ για να ολοκληρώσει τις διαδικασίες προεπεξεργασίας μία δεξαμενή τη φορά, στη συνέχεια θα τοποθετήσει τα προφίλ στη λωρίδα διέλευσης για αναμονή. Όταν έρθει ο αυτόματος μεταφορέας για την επιφάνεια της δεξαμενής οξείδωσης, θα μεταφέρει τα προφίλ για να ολοκληρώσει τις διαδικασίες ανώδευσης και έκπλυσης με νερό και χρωματισμού μία προς μία. Μετά την ολοκλήρωση όλων των παραπάνω παραγωγών, ο αυτόματος μεταφορέας θα μεταφέρει τα προφίλ στον φούρνο στεγνώματος σήραγγας για στέγνωμα της επιφάνειας, στη συνέχεια θα τα στείλει στην περιοχή αποθήκευσης. Με τη συνεργασία των άνω και κάτω μεταφορέων στοίβαξης, την ανύψωση των άνω και κάτω δοκών και τη μετατόπιση των άνω και κάτω σειρών δοκών, τα προφίλ αλουμινίου μετακινούνται στην περιοχή αναμονής για εκφόρτωση. Με τη βοήθεια των υδραυλικών συστημάτων, το μηχανικό τραπέζι ανατροπής αλλάζει την κατεύθυνση των προφίλ από κάθετη σε οριζόντια. Το σύστημα θα ενεργοποιήσει αυτόματα τον μηχανισμό ανοίγματος και κλεισίματος του εξαρτήματος, τα προφίλ θα διαχωριστούν από τις δαγκάνες. Με τη μετακίνηση στην πλατφόρμα μεταφοράς, τα προφίλ αλουμινίου μετακινούνται από τη γραμμή παραγωγής στο τραπέζι. Ολοκληρώνονται όλες οι διαδικασίες παραγωγής. Μετά την ολοκλήρωση της παραγωγής, το σύστημα θα μεταφέρει την άδεια μπάρα πίσω στην περιοχή φόρτωσης με όχημα μεταφοράς άδειας μπάρας.Μέρος Τρίτο

:Το πλεονέκτημα της Κάθετης Γραμμής Παραγωγής Ανώδευσης:α) Πολύ χαμηλή κατανάλωση ενέργειας.
β) Υψηλή Παραγωγικότητα: 3000 τόνοι/μήνα ή περισσότερο.
γ) Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας: Ο τετράγωνος σχεδιασμός του φούρνου σκλήρυνσης εξασφαλίζει την εξαιρετικά υψηλή αναλογία χρήσης της θερμικής ενέργειας. Μπορεί να εξοικονομήσει 15% ενέργεια ή περισσότερο.
δ) Χαμηλό κόστος εργασίας: Ο αυτόματος έλεγχος μειώνει το κόστος εργασίας. Μπορεί να εξοικονομήσει 60 άτομα εργασίας.
Συχνές Ερωτήσεις:

1.

Τι πρέπει να παρέχουμε αν ενδιαφερόμαστε για τον εξοπλισμό σας; A. Το υλικό/μέγεθος (μέγιστο)/βάρος (μέγιστο) των τεμαχίων εργασίας σας.
B. Ποια είναι η αναμενόμενη παραγωγή αυτού του εξοπλισμού (8 ώρες/ημέρα, ή 30 ημέρες/μήνα);
C. Ο διαθέσιμος χώρος εργαστηρίου όπου σκοπεύετε να τοποθετήσετε αυτό το σετ εξοπλισμού (σε ΜxΠxΥ);
D. Τι καύσιμο προτιμάτε να χρησιμοποιήσετε για το σύστημα θέρμανσης: Ηλεκτρικό, Φυσικό αέριο, Υγραέριο, Πετρέλαιο ή άλλα;
2.

Πώς εγκαθίσταται ο εξοπλισμός μετά την αγορά του εξοπλισμού σας; A. Θα παρέχουμε έγγραφα εγκατάστασης, τρισδιάστατο σχέδιο συναρμολόγησης ή βίντεο εγκατάστασης για να καθοδηγήσουμε την εργασία εγκατάστασης.
B. Ο μηχανικός μας θα καθοδηγήσει την εγκατάσταση και την αποσφαλμάτωση του εξοπλισμού σε απευθείας σύνδεση.
C. Μπορούμε να κανονίσουμε εγκαταστάτες στο εργοστάσιό σας για να καθοδηγήσουν την εργασία εγκατάστασης εάν χρειαστεί, αυτή η υπηρεσία χρεώνεται.
D. Μετά την αποσφαλμάτωση, θα παρέχουμε πλήρη εκπαίδευση και θα παρακολουθούμε τη χρήση του εξοπλισμού τακτικά.
3.

Πώς γίνεται η εξυπηρέτηση μετά την πώληση της εταιρείας σας; A. 1 έτος εγγύηση ανταλλακτικών, τα ανταλλακτικά περιλαμβάνουν κυρίως ανεμιστήρες, καυστήρες, ηλεκτρικά εξαρτήματα του πίνακα ελέγχου, μεταλλική κατασκευή, πάνελ τοίχου κ.λπ., εκτός από περιπτώσεις τεχνητής ζημιάς.
B. Όσο χρησιμοποιείτε τον εξοπλισμό μας, η τεχνική μας υποστήριξη θα είναι πάντα σε απευθείας σύνδεση
Ελπίζουμε η θερμή μας εταιρεία να σας συναντήσει φιλικά και να σας προσφέρει μια διαφορετική εμπειρία.